化学热处理工艺:渗硼
渗硼方法有固体粉末渗硼、气体渗硼、电解盐浴和盐浴的液体渗硼。渗硼层有异的耐磨性、较好的耐蚀性和抗高温氧化性。渗硼是一项化学热处理新工艺,钢铁工件经渗硼处理后,表面硬度可达HV1300-2300(相当于HRC70以上),可以划玻璃,它不仅有良的耐磨性,还具有很高的耐热性(≥650℃)和良的抗腐蚀性。特别适应于各种冷、热作模具,各种砖瓦、水泥、泥浆泵等在磨料磨损下工作的模具及配件,各种石油化工机械中在泥沙、氯化氢或其他腐蚀性气体工作条件下工作的不锈钢、耐热钢阀杆、分离器壳体和喷头。更适应于纺织机械中的导板等在高速摩擦摩损下工作的配件等。上述工件经渗硼后,其使用寿命可提高1-10倍,我们对上述工件均已批量为用户提供渗硼处理,部分产品已销往德国,产生了良好的社会效益和显著的经济效益,受到用户的欢迎。
渗硼技术的研究与推广应用工作已达二十年之久,积累了丰富的经验,所研究成功并已大量用于生产的固体渗硼技术,具有渗速快、渗层均匀、渗后不用清洗的特点,工件表面具有光洁的银灰色,表面渗层厚度和相结构可控,工艺简单,操作方便,特别适合大批量生产。达到国内先进水平,在热作模具应用上、各种非模具工件的开发应用上及产品进入国际市场上均居国内地位。
技术工艺简单,不需特殊设备,无需专门投资,仅采用箱式炉或井式电阻炉即可生产,产品装箱密封装入850-950℃炉中保温4-6小时出炉,渗箱空冷后打开,工件表面便可获得0.05-0.15mm的硼化物层,不再热处理,即可达到上述硬度。本校可向各单位提供全部渗硼技术的转让、技术咨询、技术服务和技术培训;亦可提供渗硼粉、渗硼膏产品或转让产品的生产技术,本校可承接各种工件的渗硼热处理生产任务和渗硼金相检测项目,保证质量、交货迅速。
采用固体渗硼工艺对65Mn钢进行渗硼处理,并借助光学显微镜、X射线衍射仪、电子探针及维氏硬度计等手段系统研究了渗硼温度(800~1000℃)和渗硼保温时间(2~8 h)对65Mn钢渗硼层厚度、微观组织和硬度的影响规律以及渗硼层的生长动力学。结果表明,随着渗硼温度的升高或渗硼时间的延长,渗硼层的厚度不断增大,但当渗硼温度超过900℃时,渗硼层中黑色孔洞负极材料硬碳气氛烧结炉 小型真空热压烧结炉 650℃真空空氮化炉 人工智能管式电阻炉 热解实验炉
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