真空退火炉主要适用于不锈钢制品在保护气氛控制下进行连续光亮退火、固溶、退磁及不锈钢淬火处理的多用炉。

真空退火炉用途：

真空退火炉适用于软磁材料、硅钢片、电工纯铁、铜合金等材料的光亮退火。消除锻件、焊接件、冷冲压件、工件淬火后残余内应力，防止工件变形开裂。

真空退火炉特点：

1 、操作方便，手动/自动自由切换，可实现全自动控制，充分避免工作过程中人为操作失误。

2、 具有完善的报警系统，能有效的对设备提供保护。

3 、针对一些真空退火炉加工工艺要求加热温度低、装炉量大的特点，可考虑采用对流加热。达到在退火过程中加热速度快、均温效果好的需求。

4 、对于一些管状、细长件、薄壁件的退火处理，建议选用立式上装料或底裝料结构，可以有效解决变形问题。

主要技术参数：

1、炉膛大小可定制

2、炉膛额定温度：950℃

3、炉温均匀度：≤±10℃

4、控温精度:±1℃

5、加热功率:280Kw/520Kw（0～120%无级可调）

6、额定电压：AC380V50Hz3N

7、控温区数：520/6区;280/3区

8、空炉升温时间：≤2.5h（炉膛升温和降温可调控）

9、满载升温速度：程序设定无级可控

10、炉体表面温升:≤40℃

真空退火炉常规规格：

选型参考

1 、用户可根据工件所需退火温度，选择镍铬加热器或钼加热器。镍铬加热器温度可达为950℃，钼加热器温度可达为1300℃，所对应的加热功率也不同。

2、 除本公司常规型号外，可根据用户需求为用户设计各种特殊规格真空炉。

卧式真空退火炉

本系列卧式真空退火炉主要应用于特种材料、不锈钢、硒钢片铁芯、贵金属零件、银铜复合铆钉及片件的真空退火处理。

设备特点：

1.本设备专用于小零件等在真空状态下的退火；

2.炉罐密封性好，有效的避免了工件在退火处理中的表面氧化、生锈，提高了处理质量；

3.保温炉体可向后移动，退火完成后，在保持真空状态下提高冷却速度[1]。

井式真空退火炉

井式真空退火炉系列产品采用预抽真空气体保护方式工作，操作时先将炉内抽至一定真空度后炉内充入高纯氮或氨分解气体进行保护加热，从而达到少无氧化加热、无脱碳光亮的目的。由于搅拌风机的使用，该炉具有较高的炉温均匀性。设备主要应用于机械零件、硅钢片、铜材、紫铜、线材等的无氧化光亮退火。

设备特点：

1、加热元件均布炉膛内，分布合理

2、炉盖可设有热风循环装置，可使炉罐内的气体及温度均匀；

3、可配真空泵抽气，增加换气速度，气体更纯净；

4、有保护气体，经退火后产品无氧化，消除加工应力，提高铁心磁性能，降低铁损；

5、炉温控制采用PID自动调功平滑控温。

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