1600℃高温抗氧化试验炉:含碳耐火材料抗氧化性试验炉
高温抗氧化试验炉
高温抗氧化试验炉为含碳耐火材料抗氧化性试验炉,该高温抗氧化试验炉设备用于镁碳砖、铝碳砖抗氧化性的测定。 按照国家标准GB/T 13244《含碳耐火材料抗氧化性试验方法》设计制造,控制系统先进,广泛应用于耐火材料生产企业和科研院所对材料抗氧化性指标的测试;
高温抗氧化试验炉主要技术参数:
1、长期使用温度: 1600℃,短时间可以达到:1650℃;精度(℃):±2
2、程序设定50段智能 PID控制,具50段程序曲线设定;
3、恒温时间可任意设定0-999分钟;
4、升温速率:0-15℃/min可任意设定;一般试验室温—1000℃,设定为8-10℃/min;
大于1000℃试验室温,设定为4-5℃/min;
5、炉膛采用1800型真空成型莫莱石纤维板材料砌成,炉底板用氧化镁砖作垫块,用于铺设试样,炉膛尺寸:400*200*200mm(深*高*宽)
6、空气流量计:0-10L/min可调节;
7、功率:12KW;380v;
8、对不含氧化抑制剂的含碳半的样品,采用碳化盒装试样;
9、发热元件:1800型硅钼棒,B分度号热电偶测温;
10、炉门预留孔安装氧化铝(刚玉管)或锆管,并连接鼓风装置;
11、炉体采用密封结构,并在炉顶设置一排气孔;
含碳耐火材料抗氧化性试验炉是用于测定含碳耐火材料(如镁碳砖、铝碳砖等)在高温氧化气氛中抵抗氧化能力的专用设备。
1 基本参数
| 参数项 | 技术要求 |
|---|---|
| 控温范围 | 0 ~ 1600℃ |
| 均温区温度偏差 | ≤ ±10℃ |
| 升温速率(室温~1000℃) | 8℃/min |
| 升温速率(1000℃~试验温度) | 4℃/min |
| 保温温度波动 | ≤ ±5℃ |
| 推荐试验温度 | 1000℃ ~ 1400℃(可协商确定) |
| 推荐保温时间 | 2h(可协商确定) |
2.2 炉体结构要求
-
炉膛尺寸:应能容纳规定尺寸的试样(50mm立方体或圆柱体),试样之间、试样与炉壁之间的距离均不应小于 50mm
-
炉门预留孔:用于插入氧化铝通气管,通气管水平插入炉内距炉壁约 5mm 处
-
均温区:试样应放置在炉内均温区,热电偶端点位于两试样之间,比试样高约 10mm
配套设备:
| 设备名称 | 技术要求 |
|---|---|
| 鼓风装置 | 满足4L/min空气流量要求 |
| 转子流量计 | 介质为空气,量程 0 ~ 10 L/min |
| 氧化铝通气管 | 长度满足插入炉内要求 |
| 镁质垫片 | 厚度约 30mm,用于承托试样 |
| 鼓风干燥箱 | 室温 ~ 300℃,控温精度 ±5℃ |
| 游标卡尺 | 分度值 0.02mm |
| 热电偶 | 带保护管,量程覆盖试验温度 |
配套设备:
| 设备名称 | 参数 |
|---|---|
| 鼓风装置 | 满足4L/min空气流量要求 |
| 转子流量计 | 介质为空气,量程 0 ~ 10 L/min |
| 氧化铝通气管 | 长度满足插入炉内要求 |
| 镁质垫片 | 厚度约 30mm,用于承托试样 |
| 鼓风干燥箱 | 室温 ~ 300℃,控温精度 ±5℃ |
| 游标卡尺 | 分度值 0.02mm |
| 热电偶 | 带保护管,量程覆盖试验温度 |
试验方法
现行标准规定了两种试验方法:
方法一:强度变化率/脱碳层厚度法
原理:将试样置于炉内,以空气为氧化剂,在氧化气氛中按规定加热速率加热至试验温度并保温一定时间,冷却后测定试样氧化前后强度变化率,并将试样切成两半测量脱碳层(变色层)厚度。
试样制备:
边长 50±2mm 的立方体,或直径与高度均为 50±2mm 的圆柱体
每组 6个 试样,从同一块样品上制取
在 110℃ 鼓风干燥箱内干燥至恒量
试验步骤:
将4个试样放在镁质垫片上,压制面向上,置于炉内均温区
从通电开始,以 4 L/min 流量向炉内通空气
按规定升温速率加热至试验温度
保温 2h(推荐),温度波动不超过 ±5℃
保温结束,停止供电和通空气,试样随炉冷却至约 100℃ 取出
置于干燥器中冷却至室温
结果评定:
脱碳层厚度:将试样沿轴线切成两半,用游标卡尺测量切面每边脱碳层最大厚度
强度变化率:测定氧化前后常温耐压强度变化
方法二:氧化失重法
原理:通过测定试样在氧化试验前后的质量变化,计算氧化失重率,评价抗氧化性能。
特点:可连续监测试样在氧化过程中的重量变化,适合进行氧化动力学分析。
五、试验注意事项
试样不得叠放,确保每个试样均匀受热和氧化
湿切试样需在40℃以下干燥箱内干燥至恒量,且在潮湿状态下存放不应超过30min
对于厚度小于50mm的制品,以其厚度作为试样的一维尺寸,并在报告中注明
若已知砖的压制方向,应在试样上作标记,压制面向上放置
六、试验结果的意义
含碳耐火材料(如镁碳砖、铝碳砖、铝碳化硅碳砖等)广泛应用于转炉、电炉、钢包等冶金设备。其中的碳组分虽然赋予材料优异的抗渣侵蚀性和抗热震性,但在高温下易被氧化,导致结构疏松、强度下降、使用寿命缩短。通过抗氧化性试验,可以:
评价不同配方含碳耐火材料的抗氧化性能
评估抗氧化剂(如Al、Si、SiC、B?C等)的添加效果
为材料选型和质量控制提供依据
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