如何选择管式炉？现在高温管式炉的种类有很多，下面管式炉厂家就为大家讲讲如何选择如何选择管式炉？

管式炉主要运用于冶金,玻璃,热处理,锂电正负极材料,新能源,磨具等行业,测定材料在一定气温条件下的专业高温电炉。

管式炉炉型结构简单,操作容易,便于控制,能连续生产，升温、恒温、降温可实现~确控制，控制精度±1℃。管式炉顶端用不锈钢法兰密封，实验过程可在气氛保护下进行，测温采用性能稳定、长寿命的“K”型热电偶，直接和式样接触，以提高控温的精度性，它是专为高等院校﹑科研院所及工矿企业对金属，非金属及其它化和物材料在气氛保护条件下进行快速烧结﹑融化﹑分析而研制的专用设备。

管式炉法兰经过特殊设计，能实现对样片通电处理，满足特殊实验要求。炉体的控制面板配有智能温度调节仪，控制电源开关、主加热工作/停止按钮，工作状态指示灯，以便随时观察本系统的工作状态。一些较大管径和温区的管式炉使得连续生产的效率大幅提高，即可通气氛也可抽真空，以便满足更多材料的生产工艺，此管式炉设备还包含了两路气体控制系统，可实现全自动无人值守工作。

西格马管式炉集控制系统与炉膛为一体，炉衬使用真空成型高纯氧化铝聚轻材料，采用电阻丝为加热元件，该管式炉设备采用立式结构设计，石英管竖直放置与炉膛内部，四周加热丝均匀分布，加热元件与炉管平行，均匀地分布在炉管外，有效的保证了温场的均匀性。

如何选择管式炉?作为长期生产管式炉的厂家给大家一些管式炉选购建议及技巧：

根据温度选择管式炉

A、选择工作温度时，请注意仪器所能保持的高温度(<1小时)和仪器能连续工作的温度(安全、连续使用的温度)。

B、仪器使用的加热元件限制了加热炉的大工作温度,目前实验电炉加热元件可分为四类:

（1）250 ~ 1250℃ 采用电阻丝加热元件或红外灯管加热元件，高加热温度1200℃，长时间使用1100℃，采用K型热电偶测温（如果客户需要也可更换为S热偶）。

（2）1300 ~ 1600℃ 采用硅碳棒加热元件，采用S型热电偶测温。                                          

（3）1600 ~ 1800℃ 采用硅钼棒MoSi2加热元件（禁止长时间在800℃以下加热），采用B型热电偶测温。

2、根据样品大小选择坩埚→炉管管径→管式炉

A、坩埚选择（严禁不用坩埚直接将样品放入常规炉管）

a.石英坩埚:≤1200℃使用石英管，热处理温度超过600℃时，请不要用氧化铝坩埚。

b.氧化铝坩埚：≤1800℃使用刚玉管，热处理温度超过900℃时，请不要用莫来石坩埚。

c.石墨坩埚：≤ 2300℃

B、管径的选择

（1）选择好坩埚后，根据坩埚装载样品后的体积选择合适的炉管管径（一般买炉子会标配有加热炉管）。

a.石英管 ≤1200℃ （真空环境下高1000℃）

b.刚玉管  ≤1800℃  （刚玉管不建议真空环境下使用）

C、西格马管式炉管径与坩埚尺寸估算表（联系客服获得）

根据功能选择加热炉

  管式炉为基础加热系统，您可以根据不同的需求选择成套实验电炉系统，如CVD、 PECVD、HPCVD、ALD、石墨烯和二维材料生长系统等。

例如：

（1）生长石墨烯/PECVD系统，整个系统包括加热炉系统、射频电源、供气系统、真空系统、水冷系统、通风系统、氢气报警系统。

（2）立式管式炉：加热管垂直放置，以悬吊样品的方式，为样品提供淬火。

（3）RTP(快速热处理加热炉):可以对样品进行快速加热和快速冷却。

例如：

a.快速退火管式炉，快50℃/s升温速度，红外灯管加热。

b.迷你型快速加热冷却炉，加热炉加热到某一温度后，滑至样品所在区域，可以提高升温速度，热处理结束，将炉体移开，使样品所在区域暴露在炉膛外快速冷却。（4）高温高压炉/真空炉:特殊设计的镍铬合金和不锈钢炉管，对样品进行高温高压和真空处理。

（4）高温高压炉/真空炉:特殊设计的镍铬合金和不锈钢炉管，对样品进行高温高压和真空处理。

（5）旋转管式炉:炉管旋转式结构可以更均匀的热处理粉末，同时也可以达到粉末均匀包覆的效果。

（6）氢气炉/气氛炉:氢气处理或其他危险气体的实验，请和销售技术人员提前说明。不建议使用普通管式炉做危险实验

 

每种高温电炉的缺点都是不一样的，大家在选择的时候可以根据自身的情况来进行选择，要是大家在进行选购的时候还有不明白的地方，可以询问管式炉厂家销售人员。

西格马管式炉厂家专业生产气氛管式炉、实验管式炉、粗苯管式炉、立式管式炉、旋转管式炉、石英管式炉。

管式炉按炉型分为：立式炉、圆筒炉、大型方炉；

按用途分为：化学反应炉、加热液体的炉子、气体加热炉、加热混合相流的炉子。

管式炉分：

1、真空管式炉、气氛管式炉

2、普通管式炉、旋转管式炉、多工位管式炉

3、分体管式炉、一体管式炉、立式管式炉、卧式管式炉

4、单温区管式炉、双温区管式炉、三温区(多温区)管式炉

 

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