大型井式渗碳炉采用独特的马弗和导风筒结构、自由悬挂式导风上盖、油密封炉底和强对流循环风机，是井式渗碳炉内部结构的核心组成，是大型井式炉经典的设计理念，也是炉内温度均匀性和碳势均匀性的可靠保证。采用德国专业热处理研发公司生产的一体化控制器（PE或STANGE),集多回路温度和碳势为一体，与输入的CO、CO2分析仪信号一齐参与控制，有多种碳势控制方式，控制科学、运行可靠、界面友好、使用方便。 

大型井式渗碳炉技术特点介绍

1、节能型大型井式渗碳炉快冷供排风系统由送风机、电动翻板阀和高温引风机组成。

2、节能型大型井式渗碳炉温度控制

温度测量、调节、控制系统由热电偶、丹尼赫或Demig智能仪表，记录仪、可控硅等组成。炉体分成多区由带调功器的可控硅进行PID控制。利用智能仪实现罐内主控、罐外辅控的联控方式，从而反映了工艺温度的准确性，减少人为估算误差。长久以来，国内生产的井式气体渗碳炉均是采用炉外控温的方式实现对炉内温度的控制。而在欧洲，早在20世纪80年代就已经大量运用了一种更为合理的温度控制方式，即炉内主控方式。通过对炉内主控方式与炉外控温方式的研究，可以说明实现炉内主控对深层渗碳时渗碳质量的影响的程度。 

炉内主控是指通过合理的数学模型，以炉盖热电偶检测到的温度与目标温度之间的差值来实现对各个加热区的功率自动调节，从而控制炉膛温度的一种温度控制方式。这种控制方式的优点是可以更精确地控制炉膛温度，减小炉温的偏差，并可以显著提高炉温的可靠性。 

以往的观点认为，当达到热平衡后，炉膛内外存在着一个固定的温差，根据这个观点，采用炉外控温的方式。当炉膛外的温度为一个定值的时候，炉膛内的温度也应该是个定值。例如，假设炉膛内外的偏差ΔT为20℃，我们要在930℃(即T内＝930℃)渗碳时，只需要控制炉外的温度(T外)为950℃即可。但这种观点是不切实际的。 

实践证明，炉膛内外的温差是随着保温时间的延长而不断变化着的，根据这种推论，我们可以预知，随着保温时间的推移，炉内外的温差在不断地变化着，控制炉外的温度已无法保证炉内温度的偏差在工艺要求的范围内。因此，可能造成渗碳时炉温过高，奥氏体晶粒长大，工件淬火后马氏体组织粗大，从而影响工件的性能。炉内控温是对炉盖热电偶检测到的温度与加热区热电偶检测到的温度之间的差值直接进行控制，所以不存在随保温时间的延长发生变化而影响对炉内温度偏差的控制。采用炉盖主控方式控制炉温的另一个优点就是能显著提高设备运行过程中的可靠性。这主要表现在：当某个加热区的热电偶有较大偏差或损坏时，可以通过仪表显示的各个加热区与主控热电偶之间的温度偏差而直接来判断。而对于炉外控温，常常需要在校温或根据升温速度的快慢等现象来判断，这不但需要丰富的实践经验，而且不能做到及时发现问题。 

根据国外的先进经验，某公司的设备采用了炉内主控的方式控制炉温，经调试检测，效果明显。 下面附表是该公司采用不同控温方式的两台同类型设备的调试数据。

从表中不难看出，采用炉内控制方式的设备，其炉内温度和工艺要求的温度相差无几，并和保温时间长短无关，温度偏差基本上控制在±3℃；而采用炉外控温方式的设备，当保温时间足句多长以后，随着ΔT的不断减小，炉内温度与工艺要求温度的偏差越来越大。同时，我们从上表中也可以看出，随着保温时间的延长，炉膛内的温度越来越接近加热区设定温度。因此，采用炉外摔温时，似没使刚930℃渗碳(即工艺温度为930℃)，常常设定温度为930℃(即加热区温度为930℃)。这种情况可能导致的结果是，炉膛内的温度在很长时间内均处在930℃以下，而只有当时间足够长以后，随着ΔT的减小，炉内温度才趋向于工艺温度。这在实际生产中主要表现为：①渗碳温度偏低，导致渗碳速度偏慢，不利于深层渗碳。②温度偏差较大，渗碳速度可控性差，Z终导致渗碳层深偏差大。

对大型井式炉，各家出了在使用寿命、维修成本、安全性能等方面加大投入外，Z关键的是对技术控制的研究。 比方说，控制精度、温度均匀性、在线扩散、非马氏体等等。虽然大家都是采用PE，demig等一样的仪表，但因为每一家的技术理念都不一样，作为大公司，又都不会简单的去抄袭同行的技术，所以Z后出来的实际生产效果也不完全一样。

3、节能型大型井式渗碳炉碳势的控制方式

通常的国产渗碳设备往往是依靠控制电磁阀的通断干预富化剂的滴人或停止来实现对渗碳碳势的调节，这里把这种碳势控制方式称之为通断控制碳势。因为碳势的形成需要一个过程，而这个过程往往造成碳势调节的延时。所以，采用这种调节方式极易造成碳势在一定时间内过冲或过低，影响渗碳质量。

目前在国外已经应用相当普遍的碳势控制方法，称之为连续控制碳势。连续控制碳势包括两个方面：一是通过比例阀的连续调节来实现富化剂的按不同比例连续滴人；二是通过比例阀的连续调节开实现空气的按不同比例连续打入。这种碳势控制方式可以有效地避免通断控制碳势所造成的碳势过冲或过低现象，从而保证炉内碳势的偏差在相当小的范围内。

实践证明，采用连续碳势控制的大型渗碳没备，碳势偏差可以控制在±0.02%CP。

4、节能型大型井式渗碳炉渗碳气氛：

氮+甲醇+富化气(丙酮、丙烷、异丙醇等)。相对于其他吸热性气氛米说，氮-甲醇气氛除了可以均匀炉内碳势外，还因其具有较高的安全性和良好的防晶界氧化能力而逐渐被更多的热处理厂家所接受和重视。

这里介绍氮-甲醇气氛在深层渗碳中的特殊应用，即让该气氛中的CO参与碳势的计算。这种控制方法的特点是使用氧探头或L探头控制碳势，CO参与计算，从而达到碳势控制的Z佳效果。因为运用了氮-甲醇气氛中的CO来参与计算，所以气氛中的CO的百分含量对碳势的稳定起到了尤为重要的作用。而在氮-甲醇气氛中，CO的百分含量取决于氮气和甲醇裂解气各自所占的百分比。

5、碳势测量、调节和控制系统由氧探头、CO、CO2双通道红外分析仪、PE、欧陆、STANGE、丹尼赫或Demig仪表等组成。氧探头和红外仪输出信号到智能仪表，通过切换，可方便的实现O2、CO2、O2+CO、CO2+CO四种碳势控制方式。通过试验可以很容易看出，CO参与计算时，碳势波动和偏差均较小。

6、电气控制系统由S1EMENS系列PLC控制，各运行动作状态在工况板上显示。

7、计算机系统由计算机、打印机、UPS和专家系统等组成。可进行各类工艺程序的编制、渗碳工艺仿真设计、工艺过程动态控制、储存打印工艺程序、测量数据、报警信息、历史工艺过程的查阅打印等，对智能仪表的控制和发布指令。