1800℃小型立式石墨加热炉
本系列立式石墨加热炉为周期作业式,采用石墨体为发热元件,适用于金属材料、无机非金属材料在真空或保护气氛下进行烧结之用。也可用于光学材料的焙烧提纯之用。
一、 设备特点
1、标准制作的电控柜,使用更安全,操作更方便;正泰或施耐德品牌的电器元件,质量可靠,控制稳定;系统具有分类声光报警功能,易于判断故障原因。
2、电炉壳体和真空管道均采用数控自动焊接设备进行焊接加工,焊缝光滑平整无虚焊夹砂现象发生,确保真空容器不会漏气,满足用户的技术要求。
3、采用氦质谱检漏仪进行压升率检测,数字显示,反应灵敏,可保证技术指标的可信和精确,压升率指标优于国标的最小值。
4、本电炉为立式结构,炉壳为不锈钢双层水冷结构,不易产生水垢,内层为304不锈钢严格抛光处理,外层优质碳钢防锈油漆处理,中间通水冷却。炉侧设有热电偶孔、抽气孔、观察孔及屏蔽等。
5、壳体、真空管道采用数控自动焊机焊接加工,焊缝光滑平整无虚焊夹现象发生,我公司采用国内最先进的氦质谱真空检漏仪进行压升率检测,可保证技术指标的可信和准确,确保真空容器不会漏气,满足客户技术要求。炉壳、炉盖等内表面均经精密抛光,光洁度优于Δ6。
主要技术参数
1、额定功率:45KW
2、设计温度:1800℃
3、使用温度:1700℃内(确保冷却水正常时可长期使用)
4、工作区尺寸:Φ100×200mm(直径×高)
5、冷态极限真空度:6.67X10-3pa
6、温度控制方式:室温-1800℃钨铼热电偶
7、温度控制精度:≤±1℃
8、压升率:≤3Pa/h
9、电源:380V 50HZ 三相五线制
10、电极相数:三相
11、气氛保护:氮、氩
12、充气压力(微正压):<0.015MPa
13、加热方式:石墨电阻
14、控制方式: 程序仪表
15、温度使用范围:800℃-1900℃
四、结构组成
1、炉体
2、炉盖、炉底
3、真空系统
4、发热元件、隔热屏及屏盖
5、变压器及连接电缆
6、温控系统
7、水循环分配系统
五、结构说明
1、炉体:采用双层水夹层结构,内壁为不锈钢(304)精密抛光,外壁为优质碳钢防锈油漆处理。上、下法兰组焊成筒型结构,法兰平面开设密封槽。采用“0”型圈真空密封,并设水冷装置(防止因温度过高“0”型圈老化),炉侧设有热电偶孔、抽气孔、观察孔、屏蔽等。
测温装置:采用保护套管钨铼热电偶,主测温装置一旦出现故障,将自动切断加热程序并报警,起到保护设备和烧结工件的安全性。
2、炉盖:采用双层夹层封头结构,内壁为不锈钢(SUS304), 外壁为优质碳钢组焊而成,并设置连杆手动启开结构,操作手柄将炉盖顶升10~15mm移开炉盖,便于进出料操作方便灵活。配备保护气氛(Ar、N2)手动放气孔等
炉底设有三个水冷电极引出装置,保护气氛(Ar、N2)手动充气孔等,与炉体“0”型圈真空密封。炉体安装在箱形炉架上,箱面采用304不锈钢材料。
3、发热体:采用国产等静压石墨制作成筒型结构,采用三相供电,利于电网平衡,加热辐射面大、耐热冲击性好,可快速加热和冷却。内设国产石墨承料盘。隔热屏采用金属钼桶隔热屏结构,隔热效果好,耐热冲击好,便于快速加热和冷却。
4、真空系统:壹台机械泵配真空压差阀(防止因突然停电机械泵油倒灌),手动真空蝶阀、真空压力表(±Pa)等组成,真空管道与泵的联接采用金属波纹软管快速接头联接(减缓震动),真空度的测量采用数显电阻真空计。
5、水循环分配系统:由各种管道阀等相关装置组成。冷却水总管进入后,经过各支管送到炉体、炉盖、炉底、水冷电极、真空泵等需要冷却水的地方,然后汇总到水管排除。总进水管路设有电接点压力表,具有断水声光报警自动切断电源功能。每路冷却水进水管都装有手动阀门,可手动调节水流量大小。
6、温控系统:采用可控硅控温,配置有P.I.D功能的数显程序仪表,具有超温声光报警功能,程序仪表采用厦门宇电品牌。电控系统还具有过流、断水、超温等声光报警功能。主要电器元件采用欧姆龙或施耐德品牌。
7、变压器及联接:采用与使用功率相匹配的变压器,与电极采用铜排联接,铜排上包裹有绝缘套,提高安全防护。
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