设备名称用途

名 称：辊道炉

用 途：主要针对锂(锂电池正负极)粉体材料

锂电正负极辊道炉主要技术参数

2.1、炉膛尺寸： 39000×1250×200 mm

2.2、外形尺寸： 41560×1880×1450 mm

2.3、额定温度： 1000℃

2.4、工作温度： 850℃

2.5、 控温精度： ≤±1℃

2.6、炉内温差: ≤±5℃

2.7、 炉外温度： 小于50℃

2.8、 控温组数： 18个温区36个控温表，每个温区的控温表可以分别设定不同的温度。1.2区上下连控。

2.9、工作速度： 全窑按17h计算，40mm/min，速度采用变频器控制,主传动为变频器与摆线针电机可调节

2.10 调速范围： 1000～3500mm/h， 具体根据产品工艺设定

2.11 加热方式： 电加热，炉内的上下安装，侧面插入，方便更换

2.12 加热元件：高温电阻丝绕圈方式穿在陶瓷管上。

2.13 加热功率： 320 KW

2.14 保温功率： 180KW

2.15 加热长度： 30000mm

2.16 炉衬材质： 高温段炉内一层全采用莫来石材料按照设计制作,然后采用轻质保温材料及纤维棉作为保温。炉内上部采用陶瓷盖板，然后加上纤维棉作保温

2.17 保温材料： 轻质标砖及纤维棉

2.18 保温层次: 高温区底部250mm，两侧面各300mm,炉顶300mm

2.19 控 制 柜： 3台，IPD调节，尺寸为 2000x1200x500

2.20 设备结构： 拼装焊接式,现场连接组装

2.21 冷却方式： 自然冷却+备用风机

2.22 输送方式： 机械斜齿轮传动

2.23 速度控制： 二级摆线针电机 变频器控制
2.24 排气方式： 前端设4个排气口 自然排气，后面冷却段设置3个排气口 自然排气，材质为304不锈钢，

2.25 热 电 偶： 热电偶34支N型分度号

2.26 匣钵尺寸：340x340x80mm 炉内并排放3个匣钵。

辊道炉体部分

1、设备组成：设备由炉体外壳 ，耐火材料，保温材料，加热元件组成

2、 炉体外壳： 外壳由1.5mm与2.0mm厚的钢材和60x40x2.0mm的方管焊接而成 分段制造 现场用螺栓连接，炉上表面盖板为1.2mm的冷板折边盖上。炉体外喷2种油漆，(1)防锈油漆，(2) 表面油漆。

、保温材料： 保温材料采用的轻质漂珠砖及的(1260)保温棉

4、尺寸分配：进料台960mm+炉体39600mm,共40560mm，距炉口前500mm开始安装发热元件(电阻丝)

5、控温方式： 模块控制 PID调节,也可以分别调节不同的输出功率

6、保温层次： 炉底部250mm 两侧面各300mm 炉顶300mm

7、窑炉体积: 100立方 约33T

8、检修孔： 每个温度点一个 ，共计18个 后冷却10米2个检修孔

9、进气口：全窑共计45个口

辊道炉机械部分

1、传动装备：传动采用斜齿轮式传动，传动的主动装在窑炉的右边(以窑头向后看的方向)，5台变频电机，速度可调。调节速度为每小时1000～3500mm

2、传动结构：传动机构是窑炉进产品的动力源，运动是否平稳可靠直接响产品质量，传动由变频电机带动齿轮传动。根据机械设计原理组合而成，正常工作是由电机带动齿轮传动陶瓷管构转动托板按设计要求的速度匀速前进。

3、传动管： 传动管为陶瓷管￠50mm 辊棒节距为80mm，

辊道炉电气部分
1、控制方式：控制方式为模块，控制柜内设有总电源空气开关，每组设有电流表，独立空气开关，控制开关，指示灯等，控制柜上设有超温亮灯报警功能。

2、控温仪表：控温仪表选用厦门宇电智能仪表，外形新颖，采用模块控制，PID可调，控温精度高，操作方便。

3、传动电器：传动电器设计在控制柜内，调速变频器装在控制柜面板上，方便调速

4、控制柜：控制柜采用3台GGT柜，GGT柜是目前国内的一种电器柜，外形精美，质量可靠，内有风扇散热，另外控制柜内装有一个节能灯，开门即亮，方便夜间检查和维修。

辊道窖炉结构特点

辊道炉可分为炉体、进料台、出料台、主传动系统、加热元件、和控制系统等。

炉堂材料：炉堂材料包括炉膛与炉衬。其中炉堂为高铝非标定型砖。炉衬为复合型结构，主要由轻质砖，保温砖，莫来石聚轻，陶瓷纤维等砌作而成

传动系统主要包括辊棒、传动齿轮，减速机、和变频电机等，由变频器控制按特定的速度转动，使放置在辊棒上的产品按工艺速度由加热带向烧成带、冷却带移动，完成烧结工艺

辊道窖控制系统

温度控制采用PID自动控制。自动升温调节，PID自整定，过零触发。执行元件为双向可控硅，具有无机械触点，无噪声、寿命长，对电网无干扰等优点，操作集中，观察直观。

控制面板采用直观可视式结构，每区温控系统都设相应的报警装置，具体有各区超温报警装置；每区还设置了独立的空气开关，方便操作维修。

测温热电偶采用插入式热电偶，并备有测量热电偶插入孔。不用时应用耐火纤维塞紧，以防止炉膛内热量外溢。
控制系统能保证在额定条件下正常工作，可每天24小时连续运。

安装、使用和维护
1、本辊道炉可直接安放于室内平整、干燥的地面上。车间应有良好通风。
2、设备就位后，用螺栓连接各节窑体和进、出料辊道，然后安装并调整传动机构，对传动系统空载运行调试。
3、按“电气原理图”和“加热元件接线图”连接相关导线，并安装加热管。
4、电窑正式使用前应先烘炉。烘炉工艺如下：
0-200℃          4h
200-400℃       4h
400-600℃       4h
600-800℃      4h
设备闭置半年后再次使用，应按上述工艺重新烘炉。
5、常见故障处理
(1)跑偏：产生原因主要是辊棒与窑体轴线不垂直，解决方法：调整辊棒两前端位置，使辊棒与窑体轴线垂直。
(2)断辊：产生原因主要是辊棒与孔砖摩擦或卡住，解决方法：更换辊棒，并调整棒位置，使辊棒与孔砖之间留出间隙。
(3)辊棒不转：产生原因是接头松动或零件脱落，解决方法是拧紧螺丝或重新安装零件。
6、维护
(1)定期向油槽和链轮加注润滑油。
(2)经常检查电窑是否出现跑偏、断辊、辊棒不转故障，发现故障应及时处理。

六列双层氮气辊道炉技术参数
用途：LFP的烧成     设计温度：800℃     炉腔尺寸：W2280×H400×L68000mm      Max.L=100 m     炉内气氛：N2 

四列双层氧气/大气辊道炉技术参数

用途：三元材料的烧成（NCM、LCO、NCA）     

设计温度：1100℃     

炉腔尺寸：W1520×H200×L50000mm      Max.L=100 m     

炉内气氛：O2、Air

六列双层氧气/大气辊道炉技术参数

用途：三元材料的烧成（NCM、LCO、NCA）     

设计温度：1100℃     

炉腔尺寸：W2220×H200×L54000mm      Max.L=100 m     

炉内气氛：O2、Air

四列单层氮气辊道炉技术参数

用途：负极材料的烧成（石墨、硅碳）     

设计温度：1350℃     

炉腔尺寸：W1520×H250×L60000mm     

炉内气氛：N2

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