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1300℃隧道式烧结推板窑：双推板推板炉

文章出处：洛阳西格玛智能电阻炉人气：0 发表时间：2024-01-01

1300℃隧道式烧结推板窑为气氛推板式隧道式窑炉，由推进器逐一把料盒推入炉体烧结。双推板推板窑按气氛分类分还原气氛、惰性气氛多种等炉型，根据客户需要，均可设计成全自动回转方式。

1300℃隧道式烧结推板窑也称为双推板推板炉，是一种用于金属陶瓷、陶瓷制品和粉末材料的高温烧结设备。它具有较大的产能和高度自动化的特点。

1300℃双推板推板炉由炉体、推板系统、加热元件、温度控制系统和气氛控制系统等组成。炉体通常采用热性能良好的耐火材料制成，以确保炉体在高温下的稳定性和耐久性。推板系统由上、下两个推板组成，推动炉膛内的料块沿炉膛轴向进行连续的运动。加热元件通常采用电阻丝、电加热模块或燃气燃烧器等，用于提供高温加热。温度控制系统可以精确控制炉子的温度，以确保烧结过程中的温度准确和稳定。气氛控制系统用于控制炉内的气氛，以实现不同材料的烧结要求。

在使用双推板推板炉进行烧结过程时，先将待烧结的料块放置在推板上。然后，推板系统将料块从炉膛的一端推动到另一端。在推板运动的同时，加热元件提供高温加热，使料块逐渐升温并进入烧结温度区域。在高温下，料块中的细粒材料开始熔融和结晶，形成致密的块状材料。完成烧结后，推板将烧结好的料块推出炉膛，待冷却后即可取出。

双推板推板炉具有高产能、高度自动化和良好的温度控制性能。它适用于大批量生产和连续生产的需要，广泛应用于金属陶瓷、陶瓷制品和粉末材料的烧结过程。通过合理的烧结工艺和气氛控制，可以获得高品质的烧结产品，满足不同应用的要求。

主要技术参数

1、额定功率：108KW（实际使用功率由仪表自动输出调节）

2、设计温度：1300℃

3、常用温度：1200℃

4、电压：三相380V

5、加热区域：6区

6、控温点：6个

7、控温精度：±1℃

8、发热元件：等直径硅碳棒

9、控温方式：PID全自动控制

10、炉膛尺寸：: 8000×720×290(含推板厚度) (L×W×H)mm（双推板）

11、推板尺寸：340×340×30（L×W×H）mm

12、码放高度：≤210mm，每板承重≥18公斤（不含推板）

13、料盒尺寸（L/W/H）：320X320X75 或圆形，外形不超过320X320（客户自备）

14、设备长度约；12 米(参考值)

15、推进方式：全自动推进、无级调速

16、推进速度：800-2000mm/h(可调)

17、使用气氛：建议在 99.999%的氮气氛保护下进行烧结（客户自备气源）

结构简介

1、炉体分为置换仓、升温区、恒温区、降温区四部分。

2、本炉加热区总长 3 米，共分 6 个温区，每个温区长 0.5米，2-6 温区按 1300 度高温制作（实际使用高温区长约 1-1.5 米），个温区不得升高温以免影响炉口密封系统。

3、炉膛：同一温区加热组件上下均匀分布，炉膛材料选用高纯氧化铝陶瓷纤维材质，炉床采耐磨刚玉莫来石导轨条结构。

4、炉膛为单通道双推板，炉膛结构稳固，炉温及气氛均衡，节能耐用。

5、炉衬耐火材料选用优质轻质保温复合材料砌筑。

6、降温区采用自然冷却结合水冷的方式（客户根据实际情况自备冷却水以来增加冷却效果）。

四、电气部分

1、电气部分可分为：电控部分、温控部分、微机监控系统及自动循环控制部分。整个配电通过空气开关配送，空气开关容量按各部分功率选择；每个温区采用独立的空气开关控制。

2、控温仪表选用数显智能型仪表，控温仪表设有手动及自动 PID 调节，可自动跟踪设定佳 PID 值，同时具有温度补偿、超温、断偶等声光报警功能。

3、控制柜面板上装有总电源开关、电压表、电流表，智能数显控温仪表、开关、按钮、指示灯等，并有相应的中文指示标牌。

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主要技术参数

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