1300℃真空钼丝炉
主要技术参数:
电炉名称 | 1300℃真空钼丝炉 |
电炉型号 | VF422-1300- |
电炉用途 | 本高温真空炉主要应用于金属材料高真空热处理。主要应用行业与工艺:3D打印金属工件与合金材料的高真空热处理;硬质合金刀具高真空钎焊;医用X射线管高真空除气。 |
炉型结构 | 卧式,单室,炉体炉门采用双层水冷,前开门结构。由炉体、加热室、真空系统、充气系统、水冷系统、电控及供电系统组成。 |
极限温度 | 1300℃ |
使用温度 | ≤1200℃ |
工作区尺寸 | 400*200*200mm(L*W*H) |
设备总功率 | 38KW(含加热系统、真空机组、制冷机) |
电源频率 | 50Hz |
电源电压 | 三相380V(±10V) |
设备重量 | 1500Kg |
占地面积 | 约5平方,宽2030*深1515×高1950 |
温区尺寸 | ø400*L600mm |
加热功率 | 30KW(实际功率可调) |
加热元件 | 钼片 |
隔热组件 | 钼+不锈钢 |
温度测量 | S型热电偶 |
控温精度 | ±1℃ |
升温速率MAX. | 由室温升至1000℃小于90min(空炉) |
加热室 | 采用圆筒形加热室结构。隔热屏采用多层钼结构,各层之间采用上等99刚玉陶瓷,发热体为钼片,钼片均匀环绕在隔热屏周围,实现良好的温度均匀性。具有使用寿命长、隔热保温性能好、真空放气量极少。外框使用不锈钢(310S)板材料,并且焊接多道加强筋以保证不变形。 |
加热控制 | 采用PID智能控温模块设计,可编辑30段升温曲线,存贮20组工艺配方,组合PLC等实现超压、超温、过流等自动报警保护功能,10寸液晶触摸屏显示操作,具有操作方便,功能强大,稳定性好等特点。 |
真空配置 | 一台复合分子泵FB-1600和一台旋片机械泵BSV-60 |
极限真空 | ≤6.67*10-4Pa(空载、冷态、经净化) |
工作真空 | ≤6.67*10-3Pa |
压升率 | 1Pa/h(烘烤后、清洁、空载、冷态下) |
真空测量 | 复合真空计ZDF5227BV01测量范围1.0*105~1.0*10-5Pa |
真空机组功率 | 4KW |
优点 | 效率高、无污染、低能耗、低噪音 |
气路系统 | 保护气氛:高纯氩气。充气压力≤10KPa。手动球阀、电磁阀、防爆阀、微调阀、316L不锈钢管路、扩散硅压力传感器、电接点压力表、浮子流量计组成。系统可根据不同温度段充入不同压力的冷却气体,充气压力到达压力上限设定点可自动停止充气,超压时可自动排压,当低于压力下限设定点又可自动补气。带有一路手动,用于高温停水充气保护。 |
水冷系统 | 真空炉炉体、炉门、真空机组、水冷电极都需要冷却水。该系统由主供水管分配到各冷却部位,采用闭式水循环系统,每个电极冷却均配有水流量观察仪,主管路配备水压报警系统。进水有分支接到自来水管道上,以备停电时紧急使用。建议配0P工业制冷机,功率0Kw。 |
安全系统 | 安全系统包括:停水、超温、加热过流、旋片泵、分子泵,设备具有自检、故障自诊断、自动保护、防止误操作等功能。并具有声光报警提示和具备相应的联锁、互锁保护。 |
设备安装运行条件(供参考,以实际为准) |
1、环境条件 1)、环境温度:-15-45℃ 2)、海拔高度:≤2000m 3)、环境相对湿度:≤75% 2、电源条件 1)、额定电压:三相380V(±10V) 2)、额定频率:50Hz 3)、整机配电功率:≥40KW 3、水冷条件 1)、水压:0.2~0.4MPa 2)、进水温度:≤15℃ 3)、水流量:≥5m3/h 4)、水质要求:不含泥沙及杂质的软水,电阻率≥1M(Ω·mm2/m),PH≈7。本产品在运行时要求持续供应符合要求的冷却水,为保证本产品的安全,需方须自备紧急用水源,当停电时仍有冷却水供给。 4、气体 1)、氮气:用于保护气氛纯度≥99.999%,0.2~0.4MPa 2)、压缩空气:用于启动装置的驱动气源、压力0.3~0.6MPa,无油、无水干净的气体。 |
责任义务 |
甲方责任义务 1、负责按合同规定的期限支付设备款项 2、负责协助设备在甲方现场的安装就位工作 3、负责配合乙方工作人员在甲方现场的安装调试工作 4、负责将需方现场的进、回水,总电源线,压缩空气,冷却气体、真空泵排气口连接至设备。 乙方责任义务1、负责按本合同规定的期限如期交货 2、负责在甲方现场的安装调试工作 3、负责培训甲方操作人员达到独立操作程度 |
随货资料 |
1、标注轮廓尺寸的平面布置图1份; 2、地基条件图与动力条件图1份; 3、设备总图1份; 4、电控系统原理图及配线图1份; 5、使用说明书、操作、维修、保养手册1份; 6、所有设备配套仪器,仪表使用说明书1份。 |
保修周期 |
1、质保期从双方指定的验收代表签署验收报告之日开始12个月,或者从产品到达需方现场之日起13个月,以早到达的一个时间为准。 2、易损件,例如热电偶、真空规管、发热体、熔断器、密封件、包装、垫片、润滑油、有机溶剂,不属于保修范围。 3、供方对零部件自然损耗引起的损失没有责任,对需方不正当的操作而引起损坏不承担责任,对需方改变设备的用途或处理不恰当的材料,使用非供方提供的硬件或软件而引起损坏不承担责任;其它与供方无关的影响而造成的损坏也不在供方责任范围之列。 4、严格执行国家相关产品质量要求,易损件除外,终身维修(维修按本公司有关规定或有关协议)。 5、在接到需方设备故障通知后,供方4小时内电话响应,48小时内到现场处理问题。 |
交货周期 |
4个月(款到帐之日起,至乙方现场预验收之日) |
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