1500度超高真空烧结炉为1500度高真空钼带加热炉，1500度超高真空烧结炉为卧式、单室结构设计。

1500度超高真空烧结炉有真空炉体、前后炉盖、加热室、真空系统、充气系统、气动系统、水冷系统、电气控制系统等组成。

设备用途：

1500度超高真空烧结炉主要用于高真空钎焊，烧结，固溶，退火，高温合金材料、各种高温合金、不锈钢，高速钢等材料真空热处理工艺等。

1500度高真空钼带加热炉主要用于以下领域：

-高温合金处理：用于高温合金材料的固溶、退火和烧结。

-不锈钢处理：用于不锈钢材料的热处理和退火。

-高速钢处理：用于高速钢的热处理和改性。

-其他高温材料处理：适用于各种需要高温热处理的材料和工件。

电炉特点：

1500度高真空钼带加热炉是一种高温热处理设备，专用于在真空环境下进行高温加热和处理材料。1500度高真空钼带加热炉是一种用于高温热处理的特殊设备，具有高真空度、高温能力和精确的温度控制，适用于多种高温材料的处理。

以下是关于这种炉的简要介绍：

主要特点和组成部分：

1、高温能力：1500度高真空钼带加热炉能够达到高达1500摄氏度的温度，适用于高温热处理和处理各种材料。

2、真空环境：这种炉子具有高真空度，通常在炉膛内创造接近真空状态的环境，以避免材料在高温下与氧气等气体发生反应。

3、钼带加热元件：炉膛内通常使用钼带作为加热元件。钼带是一种高温电阻加热器，能够产生高温并保持稳定的温度分布。

4、炉膛结构：炉膛通常由金属隔热屏构成，用于隔离高温区域和外部环境。这有助于保持温度稳定性。

5、温度控制系统：炉子配备智能化温度控制系统，通常具有可编程控制功能，以实现精确的温度控制和温度记录。它还可以提供超温和断偶报警功能。温度控制系统采用2区加热，2区独立控温的形式。采用无纸记录系统。

6、炉室测温有2支铂铑双芯热电偶，其中1芯用于控温，另1芯用于记录和超温报警。还设有1只易插拔热电偶用于随机检测工作温度，另有1只热电阻用于检测扩散泵油的温度。

7、电气控制系统：炉子的电气控制系统通常包括各种电气元件和测量元件，以确保设备的可靠运行和温度控制。整体控制柜1套（内含：按钮、指示灯、报警器、自动空气开关、交流接触器、调压器，可控硅，可编程序控制器、plc，触摸屏显示，直流电源及相关的操作盘、连接电缆等）控制柜与设备间连接电线、铜带，电缆、电缆桥架等。控制柜上设有设备模拟屏及操作按钮、指示灯等元器件，可实现气动系统、记录系统，真空系统、加热系统等的控制。

主要技术参数：

电炉名称：1500度超高真空烧结炉

产品型号：MSF4040-15

料台尺寸：约4000*400mm

最高温度：1500℃(可定制)

装料量：150Kg/炉次（含卡具）

装炉方式：轨道台车

加热速率：0-20°/分

恒温精度：±1℃

均匀性：±5℃

热电偶：K型

加热元件：钼带

炉膛材质：金属隔热屏

温控方式：智能化30段PID微电脑可编程控制

温控保护：具有超温及断偶报警功能

炉壳结构：双层壳体带风冷系统

极限真空度：6.7×10-3Pa（空炉、冷态、经净化）

工作真空度：6.0×10-2Pa

空载升温时间：由室温升至300℃≤20分钟

噪音：开扩散泵、高真空阀后噪音小于70分贝

额定功率：60Kw

供电电源:380V 50/60Hz

售后服务:12个月质保（易损件除外）

可生产1200度高真空钼带加热炉、1400度高真空钼带加热炉、1600度高真空钼带加热炉。

高真空钼带加热烧结炉是一种用于高温烧结和处理材料的设备，通常用于金属、陶瓷、粉末冶金等领域。下面是其工作原理和工作流程的简要说明：

工作原理：

1. 真空环境创建： 工作室内部的真空泵系统会排出空气，创建高真空环境。这是为了避免高温下的氧化反应和杂质掺杂。

2. 加热元件： 高真空烧结炉内通常使用钼带作为加热元件。钼带被加热并传递热量到炉膛中的工件。通常，这些钼带是电阻加热器，可以产生高温。

3. 工件装载： 待加工的工件通常被放置在炉膛中，准备进行高温处理。

4. 温度控制： 控制系统监测并维持炉膛内的温度。通过智能化控制系统，可以实现精确的温度控制。温度控制是通过调整加热元件的功率来实现的。

5. 升温过程： 随着加热元件的通电，炉膛内的温度开始上升。通常，这是一个渐进的升温过程，以确保工件均匀升温。

6. 烧结和处理： 一旦达到所需的高温，工件开始烧结或进行其他高温处理。这个阶段可能包括合金的固溶处理、陶瓷的烧结或其他热处理过程，具体取决于工件的性质和所需的性能。

7. 冷却过程： 一旦烧结或处理完成，系统可以逐渐冷却工件，以避免突然冷却引起的应力和开裂。

工作流程：

1. 装载工件： 待加工的工件通常通过工作室的装载门装入炉膛。

2. 真空抽取： 工作室内的真空泵系统启动，排出内部空气，创造高真空环境。

3. 升温阶段： 控制系统逐步增加加热元件的功率，使炉膛内的温度逐渐升高。

4. 烧结或处理：一旦达到所需的温度，工件开始进行烧结或高温处理。

5. 冷却： 处理完成后，系统逐渐降低温度，冷却工件。

6. 卸载工件： 冷却后，工件可以从炉膛中取出。

高真空钼带加热烧结炉在各个阶段都具有精确的温度控制，以确保工件得到所需的处理。这种设备通常用于制造业、材料科学和粉末冶金等领域，以改善材料的性能和质量。

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