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高温推板炉

文章出处：洛阳西格玛智能电阻炉人气：0 发表时间：2023-10-16

推板窑炉是一种用于高温处理和烧结材料的工业窑炉。它的名称源于其工作原理，其中工件（通常是块状材料或陶瓷制品）放置在一个或多个推板上，这些推板在炉内依次向前推动，经过不同的温度区域，以完成热处理过程。以下是推板窑炉的一般介绍：

工作原理：推板窑炉通常由一个或多个具有固定温度区域的隔板组成，这些温度区域可以是预热、加热、保温和冷却区。工件被放置在推板上，然后推板依次推动工件通过这些温度区域，实现温度升降和控制。

应用领域：推板窑炉广泛应用于陶瓷制造、粉末冶金、矿业、冶金、化工等行业，用于烧结陶瓷、粉末冶金产品、矿石、矿渣、玻璃、金属和其他材料。

特点优点：

1、温度控制：推板窑炉提供精确的温度控制，可以满足不同材料的热处理需求。

2、均匀性：由于工件在窑炉内依次经过不同的温度区域，因此通常能够实现温度均匀性，确保产品质量。

3、高温处理：推板窑炉适用于高温处理，可用于高温烧结和其他热处理过程。

4、自动化：许多推板窑炉是自动化的，可以实现连续生产，提高生产效率。

5、多功能性：推板窑炉可以适应多种不同类型的工件和材料，具有广泛的应用领域。

6、节能：现代的推板窑炉通常设计为节能型，以减少能源消耗和运营成本。

推板窑炉是一种多功能的高温处理设备，用于满足不同材料的热处理需求。它的精确温度控制、温度均匀性和自动化特点使其成为许多工业领域的重要工具。

推板窑炉的特性

1、高温区炉膛采用特种刚玉莫来石材料，强度高，使用寿命长。

2、保温层采用氧化铝空心球浇注料配方能有效抑制炉膛侧壁的高温扩散。。

3、炉底空心球砖采用抽槽式结构并将硅钼棒元件热端延伸到推板下面。增加炉底气流的移动，提高炉温的均匀性，提高物料烧成合格率。

4、控制系统选用智能温控仪表，控温精度高，操作稳定性好，经久耐用。

工艺流程

物料装在刚玉匣钵内。由推板通过推料机送入炉膛，物料在炉膛内分别通过预热、燃烧、降温冷却等工艺，保温时间可以通过推进速度及温区设置进行调节。冷却段和预热段设有排期。

窑炉的结构说明

1、推板：推板材质为刚玉莫来石制品，推板尺寸200×200×40mmAL2O3含量98%，烧成温度1700℃，气孔率5—6%，导热系数Kcal/m.h.c＞0.9,热震性1700℃，风冷12次。推板使用寿命为100次。

2、匣钵：装料由匣钵装料，匣钵材料为刚玉莫来石，其理化指标与推板一致，匣钵方形，用户自备。

3、发热元件：左右炉膛设置硅钼棒为加热元件，所有的加热元件均垂直固定在左右炉壁，由于是辐热式结构，进料段2区采用硅碳棒发热。

4、变压器：窑炉选用八台二相干式整流变压器，并带保护外壳，变压器线圈选用双玻璃丝电磁线绕制，接线方便，变压器外壳采用钢板冲压通风槽，以便更好散热。

5、控制柜：独立控制柜，集成控制。

氧化锆推板窑概述

氧化锆推板窑为单道型式自动流水作业式窑炉，专供氧化锆的烧结，也可供陶瓷、稀土、高档耐火材料、稀有金属荧光粉等的烧结。该窑具有控制精度高、产量大、耗能低、产品合格率高、运行可靠等优点。

氧化锆推板窑特点

1、电窑的技术特点

2、具有悠久的高性能窑炉设计制造历史及经验，设计制造过多条电子粉体烧料推板电窑，电窑温区优化设计，达到生产优质产品的工艺条件。

3、采用优质耐火保温材料及炉衬设计结构，窑炉节能、耐腐蚀。

4、低温排水区采用耐腐蚀优良的高能石英加热管设计，炉顶不易掉落冷凝水，高温加热区采用水平上下直插硅碳棒加热结构。

5、炉侧排水汽烟囱，防止炉顶烟囱结构产生的冷凝水滴落在产品上。

氧化锆推板窑型号参考参数（参考）

furnace 小型型管式等离子化学气象沉积系统硅碳负极烧结炉 1200℃高温高压管式炉双管滑轨管式炉

陶瓷加工升降式烧结炉热处理箱式高温滑动管式炉

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