锂电焙烧炉:钠电层状氧化物烧结辊道炉
锂电焙烧炉为钠电层状氧化物烧结辊道炉为钠电正负极氧化物烧结炉,可用于镍锰三元等粉体材料在氧化性气氛中的连续性烧成。
设备用途及工艺条件简述
1.1、设备用途:镍锰三元等粉体材料在氧化性气氛中的连续性烧成。
1.2、装料方式:将物料装于匣钵中,再将匣钵置于辊棒上,由辊棒传送。匣钵在窑内三排双层放置。
1.3、窑内气氛:空气。物料在烧成过程中会产生水蒸气等少量废气,废气中含弱碱性气体,但不含卤素、还原性硫等腐蚀性成分。
1.4、气氛控制:前温区各设1个排气管(排气管阀门可调),采用射流风机向外排放。在每个温区底部设置进气管,通过炉膛底板上均匀布置的进气口进气,采用高压鼓风机进气,每路玻璃转子流量计控制流量(单支气路气体流量≤10m3/h)。进气系统既可通空气也可通氧气,两种气体可切换。
1.5、焙烧时间:室温140min至550度,550度至800度48min,800度至950度48min,950度保温16.8小时,自然降温时间6小时。
1.6、处理量:按松装密度0.9计算,坩埚尺寸330×330×80mm,装料高度约35mm,每只料盘装料3.kg,三排双层排放每天24小时处理量约1580KG(原料),挥发量约14%,得率约1360KG每天,具体处理量以实际工艺为主。
1.7、炉内富氧燃烧:利用降温段温度,在炉膛顶部配制不锈钢换热箱,增氧风机在炉体上方,换热后的空气进入高温段炉膛内增氧,减少炉膛的热能增加热利用率。
主要技术参数及要求
2.1、额定温度:1100?C。常用温度:1000?C
2.2、额定功率:300KW
2.3、保温功率:约240KW
2.4、供电电源:3φ—380V
2.5、加热区数:26区
2.6、控温点数:48点
2.7、加热方式:上下加热,恒温区上下分别控温
2.8、加热元件:高温电阻丝(0Cr27Al7Mo2,内置瓷管中)
2.9、控温精度:≤±1?C
2.10、截面温差(恒温段):≤±5?C
2.11炉膛尺寸(L×W×H):33000×1150×220mm
2.12、工作区尺寸(L×W×H):33000×1020×170mm
2.13、匣钵尺寸(L×W×H):330×330×80mm(需方自备)
2.15、窑体外形尺寸约(L×W×H):35000×260×1650mm
2.16、传送速度:800—2000mm/h.常用1230mm/h。
2.17、调速方式:变频调
故障维修
- 2000℃真空碳管烧结炉|气氛碳管炉
- 高校用小型真空熔炼炉\小型真空熔炼炉
- 高温台车炉\台车式电阻炉Bogie hearth resistance furnace
- 卧式炭化炉:HC高热膜碳化炉
- VC散热板烧结炉\热管VC烧结炉
- 碳化硅烧结炉|2200度超高温烧结炉
- 高温石墨化炉\真空石墨烧结炉
- 2100度真空钨丝炉\2200℃超高真空钨丝烧结炉
- 西格马真空热压炉\真空热压高温烧结炉
- 1400度箱式实验电炉\1400度箱式电炉
- 1200度滑轨式真空气氛管式电炉\1200度滑轨式管式炉
- 医用防护服拉伸试验机\口罩拉伸试验机
- SGM 1200℃多工位真空气氛管式电炉\1200℃多工位管式电炉
- SGM1200度带观察窗马弗炉又称可视高温炉
操作说明
- 多工位真空管式炉\多工位管式高温炉
- 1800℃管式炉\高温管式电阻炉
- SIGMA Single Zone Tube:1000℃-1800℃
- 2300度真空热压烧结炉Vacuum hot pressing sintering furnace
- 1400℃真空热压烧结炉\真空热压炉
- 智能高温电炉
- 高温箱式热处理炉
- 小型转底炉rotary hearth furnace
- 什么叫转底炉?转底炉脱锌
- 转底炉:手动或自动装料机构
- 小型转底炉:什么是转底炉
- 感应式气相沉积炉
- 中频高温石墨化炉\3000℃度烧结炉
- 真空碳化炉:卧式真空碳化炉\立式真空碳化炉
电炉推荐
- 实验室用小型硫化物CVD系统:带预热的滑动管式炉
- 1400℃高温箱式马弗炉
- 1200℃真空气氛电阻炉:磷酸铁锂烧结炉
- 1000℃钠离子电池正极材料磷酸钒钠烧结炉
- 实验验室小型气氛炉高温真空炉
- 1200℃真空气氛电阻炉:氮气保护磷酸铁锂烧结炉
- 1300℃真空气氛炉12L
- 真空钎焊炉:3D打印退火炉
- 2300度真空石墨烧结炉
- 2200℃石墨加热热压烧结炉
- 2100℃真空热压烧结炉
- 2000℃小型真空热压烧结炉5吨
- 碳化物陶瓷烧结炉:2000度高温加热炉
- 2000度立式钨丝加热炉:2000度高真空烧结炉