1、执行标准

2、试验原理

3、设备结构

1. 分体独立控制柜：左侧立式电气操作台，配备数显仪表、启停按钮、转速调节、温度程序设定面板，强电弱电分区，操作安全直观；

2. 立式主机框架：龙门式四柱导向电动升降结构，运行平稳，定位精准，可自动升降完成试样浸入 / 提出渣池动作；

3. 高温加热炉体：下部圆筒式高温炉膛，硅钼棒环绕加热，内置刚玉莫来石耐碱抗渣炉膛，底部放置石墨坩埚盛装熔融炉渣；顶部驱动头带动多支试样同步旋转；

4. 铭创标准化外观：整机浅米白主体 + 深灰色边框钣金喷塑，结构紧凑，防护等级高，实验室长期使用不易锈蚀；

5. 安全系统：升降限位保护、过载停机、超温断电、断偶报警、炉膛高温联锁等多重防护。

4、适用检测对象

5、应用领域

• 耐火材料生产企业：新产品配方研发、不同材质抗渣性能对标、出厂质量判定；

• 钢铁冶炼钢厂：进厂耐火材料入厂验收、大修用料可靠性检测；

• 第三方耐火材料检测机构、高校材料学院科研教学试验。

二、动态抗渣试验炉核心技术参数（铭创 MC-DTKZ 标准型号）

（一）温度加热系统

1. 最高工作温度：1650℃，短时峰值可达 1700℃

2. 长期连续使用温度：≤1600℃

3. 加热元件：U 型硅钼棒圆周环绕加热，发热均匀，耐炉渣碱性挥发物腐蚀

4. 测温元件：B 型双铂铑热电偶，精度等级一级

5. 控温方式：30 段可编程 PID 智能程序控温，SCR 过零调功

6. 升温速率：0～15℃/min 任意设定，高温段自动限速保护

7. 恒温区控温精度：±1℃，炉膛温场均匀度≤±3℃

8. 炉膛内衬：高纯氧化铝纤维保温层 + 刚玉莫来石耐腐蚀衬体，防渣液渗透损坏炉体

（二）动态旋转升降执行系统

1. 升降方式：电动丝杠四柱平稳升降，带上下机械限位与电子限位双重保护

2. 旋转驱动：伺服电机无级调速，转速范围 5～30r/min 连续可调，数显实时转速

3. 试样夹持：可同时装夹 4 根标准试样杆，同步旋转试验

4. 标准试样尺寸：Φ30×40mm / 40×40×230mm

5. 单支旋转机构承载重量：≤5kg，运行无抖动

（三）炉膛与渣池规格

1. 炉膛有效恒温区：Φ200×250mm

2. 熔渣坩埚尺寸：内径 Φ210mm，深度 165mm，大容量可足量盛装高炉渣、钢渣

3. 气氛条件：标配空气气氛；可选配氮气 / 氩气惰性气氛保护装置

（四）电气与整机参数

1. 额定加热功率：16kW

2. 供电电源：三相 AC380V 50Hz

3. 整机外形：分体式控制柜 + 立式主机

4. 设备净重：约 500kg

5. 工作环境：室内通风、无强腐蚀气体、环境温度 0～40℃

三、产品核心优势

1. 检测数据更贴合现场：动态冲刷 + 静态浸泡复合侵蚀，比静态坩埚法更真实模拟高炉渣液流动冲刷工况，为耐火材料选型提供可靠依据；

2. 程序全自动运行：温度曲线、保温时长、旋转速度、升降动作全部可编程设定，可无人值守完成整套试验流程；

3. 炉膛耐侵蚀寿命长：刚玉莫来石复合内衬 + 硅钼棒加热体系，抵抗高温炉渣碱蚀、渗透，减少后期维修更换成本；

4. 多重安全联锁设计：升降超程保护、加热超温停机、热电偶断偶报警、柜门开盖断电，杜绝误操作安全隐患；

5. 平行试验效率高：一次可夹持多组试样同步测试，便于不同配方、不同原料横向对比试验。