铝合金淬火炉是由加热炉罩和移动式底架组成的。方形（或圆形）炉罩顶装有起重机，通过链条和挂钩可将料筐吊至炉膛。炉罩由型钢支起，底部有气动（或电动）操作的炉门。位于炉罩下方的底架可沿轨道移动、定位，底架上面载有淬火水槽和料筐等。

铝合金固溶炉主要用于铝铸件、铝轮毂、及各种铝合金标准件的快速固溶处理,恒温时间结束后,工件的下水转移速度10秒以内即刻完成。

铝合金固溶炉主要由加热炉体、立式支架、提升机构、装料小车、移动式淬火水槽和淬火料架、温度动作控制等部份组成。

炉体是圆筒型,改变了以前方型结构达到风循环无死角,更提高了温度的均匀性。炉衬由两部份组成,炉体部份采用超轻质节能砖和硅酸铝纤维板组成的复合型结构。炉顶部份为活动式,采用优质硅酸铝针刺毡作为保温材料,该结构设计合理,具有保温性能好,炉壁温升低,节能降耗等特点。为了使炉内温度均匀性能够满足淬火工艺要求,在炉体的顶部还设置一台强力离心风扇,离心风扇在炉内导流系统的作用下能够有效地将热气流循环,导流系统采用优质耐热不锈钢板制作。在炉内为了防止其变形,导流板均采用悬挂式安装方式,其结构性能稳定、可靠、设备长期工作无需维修。料架的升降均由设置在炉外的起吊卷扬机来完成,该卷扬系统设置双速驱动装料。当炉门打开后,卷扬机自动快速下降,将满载工件的料架迅速入水淬火,当料架上重新准备进入炉内时,卷扬机则以慢速起吊料架,以有效地防止工件的运动惯性,确保运行平稳、不会损坏炉口的密封装置以及保温材料。炉门的驱动.......连杆机构迅速将炉门从滑轨上抬起,压到炉上并封死。当工件满足加热温度需要进....连杆机构放开,使炉门从炉口落下,落至滑轨上并回到炉口外侧,使工件能够从炉内迅速入槽淬火。移动式淬火槽主要由一个上料工位和一只水槽组成。淬火槽设置驱动机构,槽内设置有加热系统、淬火介质循环冷却装置

T6铝合金淬火炉,T4铝合金固溶炉，连续式辊底式淬火炉，快速淬火炉

T6铝合金淬火炉,T4铝合金固溶炉特点

铝合金T4 是固溶处理，铝合金T5是直接低温时效处理，铝合金T6是固溶处理后进行人工时效，铝合金淬火炉主要用于铝轮毂、铝板、铝铸件及各种铝合金标准件的快速淬火（固溶）处理。铝合金淬火炉主要功能：大、中型铝合金产品零部件的固溶处理及时效处理。

固溶处理：

指将合金加热到高温单相区恒温保持，使过剩相充分溶解到固溶体中后快速冷却（水冷），以得到过饱和固溶体的热处理工艺。

不完全人工时效：

采用比较低的时效温度或较短的保温时间 , 获得优良的综合力学性能 , 即获得比较高的强度 , 良好的塑性和韧性 , 但耐腐蚀性能可能比较低。

完全人工时效：采用较高的时效温度和较长的保温时间 , 获得的硬度和较高的抗拉强度 , 但伸长率较低。

一、T6铝合金淬火炉,T4铝合金固溶炉技术参数

1．额定功率：165kW＋10％

2．额定电压：380V、3相、50Hz

3．额定温度：650℃

4．控温方式 ：PID过零触发可控硅，上海国龙TCW-32A智能数显程序仪表控温，上海绎捷R6100无纸记录仪记录及报警

5．加热元件接法： Y

6．控温区数：3区

7．炉温均匀度：±5℃

8．控温（仪表）精度 ：±1℃

9．料筐尺寸：1600×1600×1500mm(直径×高)

10．装载量：1500Kg

11．空炉损耗功率：≤45kW

12．空炉升温时间：≤2.5h

13．热循环风机

13．1．功率： 7.5KW

13．2．风量：14000～18000m3/h

13．3．风压：1700～1200Pa

13．4．转速：1420r/min

14．炉门开闭电机：2.2KW

15．炉侧表面温升：≤40℃

16．卷扬电机功率：11kW

17．工件淬火入水时间         ≤12S(炉门开启到位至工件全部入水)

二、铝合金淬火炉结构特点

电炉结构由炉底支架、加热炉体、加热元件、热风循环系统、移动淬火水槽车、料筐提升机构、控制系统等部分组成。

1、炉底支架

炉底支架采用14#槽钢焊接而成，供搁置加热炉体之用。

2、加热炉体

加热炉体由炉壳、加热元件、热风循环装置、炉门启闭机构等组成。

    炉壳采用型钢及钢板焊接成圆筒形，炉壳外壁钢板厚4mm，结构牢固可靠，整体强度好，不易变形，外表平整光洁。内壁采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板（3mm），导风板采用1Cr18Ni9耐热不锈钢板（2mm）-制成。炉衬为全纤维结构(山东鲁阳股份有限公司产品)，耐火钎维较高使用温度为1100℃，采用耐火纤维叠压成形，压缩后容重为～230kg/m3，炉衬厚度240mm，使用此种方法制作，气密性好、具有牢固可靠、维修方便、使用寿命长、节能效果好、炉体重量轻、炉体外墙壁温升小等优点。因选用高温耐火纤维其使用寿命达5年以上。另外炉壳内表面贴附一层高温石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。

炉门安装在炉体下部采用槽钢及钢板焊接成形，内用耐火纤维填实，作保温和隔热之用，通过走轮搁置在支架上部的轨道上。炉门与炉体的密封是通过斜面机构来实现的(即炉门运行到炉体下部时，受斜面机构作用而上升与炉门口吻合密封)，炉门与炉体密封采用软密封，密封效果好。炉门启闭的动力为电动式

炉门开闭机构由电机、减速机、链条及链轮、钢丝绳及绳轮等组成。

3、加热元件

   加热元件分3区布置，采用0Cr25Al5高温电阻合金带，制作成波纹状，采用高铝质瓷螺钉挂在炉膛四周的耐火纤维上，采用新型瓷螺钉的悬挂方式不会产生短路现象，更换和维修都比较方便。功率165KW，采用Y型接法，表面负荷控制在1.6W/cm2以下，延长设备使用寿命。

4、热风循环系统

热风循环系统由循环风机和导风板组成，循环风机安放在炉体**部，风扇采用专业风机厂1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶,叶轮直径600mm，风机轴承采用日本NSK轴承。导风板采用1Cr18Ni9耐热钢-(3mm)制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，通过热风循环系统将加热元件散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。循环风机按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。使炉温均匀性保持在±5℃。

5、移动淬火水槽车

移动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、水槽车移动机构等组成。

移动水槽车整体框架采用槽钢焊接，上料工位是供搁置装料筐之用，并在工位上设置定位装置。

淬火水槽采用钢板焊接，槽体不能有变形和漏水现象，并设置有水位溢流口、进水口、排污口等。

水槽车的移动主要由摆线针轮减速机和移动走轮来完成，具有行走平稳，操作方便等优点，并有上料、下料、装料等工位的限位装置。

6、提升机构

料筐提升机构是由电动卷扬机、环形起重链、滑轮组及料筐等组成。

卷扬机采用快速电控卷扬机，平均绳速达24米/分，电机功率11kW，能使料筐在很短时间内进入水中，确保工件的热处理工艺要求，该卷扬机为点动控制，带自锁装置，能在任何位置停止。

考虑到炉膛温度较高，采用16Mn环形起重链，分2根挂在料框上。

滑轮组安装在炉体上部，分别安装在风机两侧。

装料框根据工件要求，由槽钢焊接成框架，根据客户工件要求按层设计，提供2套。结构牢固可靠不变形，升温加热时料筐即悬挂在炉膛中间。料筐提升机构与炉门机构是连锁控制的，即只有在炉门完全打开的状态下(此时加热元件的电源已被自动切断)，提升机构才能通电运行。反之提升机构没有上升到位，炉门电机也无法接通电源。

7、控制系统

控制系统采用PID过零触发可控硅、上海国龙TCW-32A智能程序数显仪表控温，来实现炉膛内的升温和炉温控制，仪表采用模块化结构及EMI抑制等多种技术进一步提高产品的抗干扰能力及整体性能，采用传统PID控制相结合的控制方式，使控制过程具有响应快、**调小、稳态精度高的优点，四位**大LCD显示，具有**的自整定、自适应功能，可同时显示测量值与设定值，具有手动/自动无扰动切换，可自动调节控制炉膛内的加热功率，并可手动调节功率大小，操作方便，系统还配有控温、**温报警和自动切断电源功能,使设备运行确保*可靠。系统具有声光报警功能。

炉温控制系统每相都配有一只电流表,显示加热元件电流,另配电压表一只,及时了解电源情况

温度记录仪采用上海绎捷R6100无纸记录仪记录温度和**温报警双重控制，确保工件不**温。

   电炉各机械传动部分分别采用连锁控制，即炉门稍打开后自动切断通风机装置和加热元件电源，自动恢复提升装置的电源；装料筐升到炉膛*位置后，炉门关闭时，自动切断提升装置的电源；炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。

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