1600度小型真空钼丝烧结炉为小型真空热处炉，采用底部升降、钼丝为发热元件，金属屏炉膛。真空钼丝烧结炉是一种在真空或保护气氛条件下对材料进行烧结处理的设备，广泛应用于金属材料的高温热处理，如退火、钎焊、烧结、除气处理等。

设备用途

1600度小型真空钼丝烧结炉可用于金属材料在高真空，高温条件下进行退火、钎焊、烧结、除气处理，同时也适用于石英材料的脱羟处理。

主要技术参数

1、电炉名称：1600度小型真空钼丝烧结炉

2、电炉型号：MSF8080-16

3、温度：1600℃

4、额定温度：0~1500℃

4、工作区尺寸：Φ80*80（D*H，mm）（实际工件摆放区）

5、控温区数：一区

6、控温方式：热偶控温测温

7、控温精度：±1℃

8、炉温均匀性：±5℃

9、冷态极限真空度：6.67*10-3Pa（空炉、冷态、烘烤除气后）

10、充气气氛：惰性气体

11、充气压力：≤0.05MPa

12、电源：三相380V 50Hz

13、加热功率：15Kw±10%（单相380v）

设备配置构成

结构特点：

设备1600度小型真空钼丝烧结炉采用立式底部升降结构，设备整体设计，操作高度相似与桌面高度，操作方便，设备主要有炉盖、炉体，炉架、真空系统、加热系统、水冷系统、炉底升降系统，控制系统等组成。

1、 炉盖

炉盖采用双层不锈钢（SUS304）水夹层平板结构，与法兰组焊成一个整体。其中内壁抛光，外壁拉丝处理。炉门上设有冷却水进出口、压力表，放气阀等快接接口。

2 、炉体

炉体采用双层不锈钢（SUS304）水夹层架构，与上、下法兰组焊成筒形结构，上下法兰平面上开设有燕尾型密封槽，采用O型硅橡胶密封圈密封。炉内壁抛光，外壁拉丝处理。炉体侧面设有冷却水进出口、真空抽气口、加热电极接口，红外测温接口等。

3、炉底

炉底采用双层不锈钢（SUS304）水夹层平板结构，与法兰组焊成一个整体。其中内壁抛光，外壁拉丝处理。法兰平面开设有燕尾型密封槽，采用O型硅橡胶密封圈密封。炉底整体安装在电动升降架子上，整体电动升降。炉底锁紧采用手轮压紧。

4、炉架

炉架采用型材焊接作为骨架，并配合数控钣金，组合成一个整体，作为整个设备的基础。同时，一体式设计整齐美观，操作方便。

5、加热及隔热系统

加热采用钼丝/带作发热体，圆周分布，产品受热均匀。隔热采用多层金属反射屏，内层为多层钼反射屏，外层为SUS304反射屏，保温效果好，耐冲击性好。整个隔热屏采用金属框架固定，便于安装与维护。炉膛内部设置钼平台，方便样品的放置。

温度控制采用一支B型热电偶，同时，在隔热屏外设置一支监控热电偶，监控隔热屏外温度，提高设备的安全使用性能。

6、炉底升降及锁紧装置

采用一台蜗轮蜗杆升降机带动炉底及保温盖做上升下降运动，行程300mm左右。升降导向采用一根线性滑轨，与升降机、铝型材共同组合成一个整体。炉盖与升降机构的连接采用活动式连接，真空密封。

炉底锁紧采用手轮压紧的方式，可使设备在微正压下工作。

7、真空系统

真空系统采用二级泵配置，由一台K-100油扩散泵，一台VRD-24机械泵、气动高真空蝶阀、充气阀、放气阀、真空压力表、真空测量规管等组成，真空管道与泵的联接采用金属波纹管减缓震动，真空度的测量由睿宝数显复合真空计执行。

8、充放气系统

本设备配置一路充放气系统，由流量计、电磁阀、手阀、、接头等组成，可对炉内气氛压力进行控制。手阀可以根据实际情况，适当调整气体流量。排出的气体客户可结合实际情况进行处理。

9、水冷系统

水冷系统由一台冷水机及进出水总管道、阀门及各支路组成。冷却水由总进水总管进入后，经过各支管送到炉门、炉体、炉底、水冷电极、真空泵、冷阱等这些需要冷却水的地方，然后汇总到出水总管排出。总进水管路设有电接点压力表，具有断水声光报警并切断电源功能。各支路水管采用透明塑胶软管，通过不锈钢接头联接进出水总管道及设备各进出水口。每路冷却水进水管都装有手动阀门，可手动调节水流量大小。（总进水可选用循环冷水机来供给，循环冷水机客户需要可另行购买或者自行购买，不包含在设备整体配置内）

10、控制系统：

控制加热系统有可控硅调压器+低压高流大功率变压器+测温装置，组成闭环控制系统，温度仪表采用程序仪表带PID自动调节功能，带自整定自我调整能力。，控制精度高。设备整体配有操作模拟屏，控制系统的操作都集中在上面，直观明了，操作简单可靠。同时如有需要控制系统可升级采用PLC+触摸屏的方式，温度真空数据可记录可查询，曲线可现实，数据可保存可导出，温度程序数据可编译可保存可调用。控制系统集中安放在炉架的一侧箱体内，整结大方，维修方便，所有器件均采用施耐德，西门子等品牌，***使用安全。控制箱柜上都有安全警示贴，安装接线标准化制作。