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1200℃钠离子电池硬碳负极气氛煅烧炉20kg：2排2列箱式气氛炉

文章出处：洛阳西格玛智能电阻炉人气：0 发表时间：2024-03-23

1200℃钠离子电池硬碳负极气氛煅烧炉20kg为2排2列箱式气氛炉，可以放置2排2列匣钵，每层可放置4个匣钵。

2排2列箱式气氛炉主要技术参数：

1、电炉名称：1300℃锂电正极材料气氛烧结炉20kg

2、电炉型号：PSF884-13

2、设计温度：1300℃

3、使用温度：1200℃

3、加热元件：硅碳棒，刚玉陶瓷套管保护

4、气氛环境：氮气（通入99%纯度氧气，炉内氧含量小于50ppm）

5、炉膛尺寸：800×800×400mm或900×800×400mm

6、匣钵摆放：2排1列，330×330×120单层或双层、30×330×180单层堆放

7、适用匣钵：330×330×120单层或双层、30×330×180单层堆放

8、设备供电：380v 50/60hz

钠离子电池作为一种新兴的能量存储技术，因其成本低廉、资源丰富等优势而受到广泛关注。在钠离子电池的研究中，负极材料的性能对电池的整体性能有着决定性的影响。目前，硬碳材料因其优异的储钠性能和稳定的循环寿命，被认为是较有前景的钠离子电池负极材料之一。

硬碳材料的煅烧工艺是制备过程中的关键步骤，它直接影响到材料的微观结构和电化学性能。硬碳材料负极煅烧工艺通常包括以下几个步骤：

前驱体的选择：选择合适的前驱体是制备高质量硬碳材料的第一步。常用的前驱体包括生物质、树脂、沥青等。

碳化：将前驱体在惰性气氛下加热至高温（通常在800°C至1200°C之间），以去除非碳元素，形成硬碳结构。

预处理：在煅烧之前，可能需要对前驱体进行预处理，如脱水、脱挥发分等，以减少煅烧过程中的热应力和避免裂纹的产生。

造孔剂的使用：在煅烧过程中加入造孔剂，如KOH、ZnCl2等，可以增加硬碳材料的孔隙率，从而提高其储钠性能。

杂原子掺杂：通过在硬碳材料中掺杂杂原子（如氮、磷等），可以改善材料的电导率和储钠性能。

材料复合：将硬碳与其他材料（如石墨、硅等）复合，可以进一步提升电池的循环稳定性和倍率性能。

电解液调控：选择合适的电解液和添加剂，可以优化硬碳材料的电化学性能，尤其是在高电压和高电流密度下的性能。

预钠化：为了提高电池的初始库仑效率，可以采用预钠化技术，即在电池组装前先对硬碳负极进行钠的嵌入。

硬碳材料煅烧工艺中如何控制温度和时间以获得较佳性能？

硬碳材料的煅烧工艺是影响其性能的关键步骤，其中温度和时间的控制对于确保材料具有优异的电化学性能尤为重要。以下是一些关于如何控制煅烧工艺中的温度和时间以获得最佳性能的指导原则：

前驱体的选择和预处理：

选择合适的前驱体对硬碳材料的性能至关重要。前驱体的选择会影响煅烧过程中材料的结构和化学组成。

预处理步骤（如脱水、球磨等）可以优化前驱体的结构，为后续的煅烧过程做好准备。

煅烧温度的选择：

煅烧温度通常在400°C至1200°C之间，具体温度取决于前驱体的类型和所需的硬碳结构。

较高的煅烧温度有助于提高硬碳的石墨化程度，但过高的温度可能导致结构过度有序，从而降低其作为钠离子电池负极材料的性能。

煅烧时间的控制：

煅烧时间可以从几分钟到数小时不等，具体取决于所需的材料特性和生产效率。

较短的煅烧时间可能有助于保持材料的孔隙结构和较高的比表面积，这对于电化学性能是有利的。

较长的煅烧时间可能会导致材料结构的进一步演化，但也可能引起过度石墨化，从而降低材料的储钠性能。

升温速率和冷却速率：

快速升温可以减少前驱体在高温下的停留时间，有助于保持材料的孔隙结构和提高生产效率。

适当的冷却速率可以避免材料在降温过程中产生热应力，从而保持结构的完整性。

气氛控制：

在惰性气体（如氩气）或还原性气氛（如氢气）中进行煅烧可以防止材料氧化，保持其电化学活性。

后处理：

煅烧后的后处理步骤（如冷却、研磨、筛分等）也会影响最终产品的质量和一致性。

硬碳材料的煅烧工艺中温度和时间的控制需要根据具体的应用需求和前驱体特性进行优化，以实现较佳的电化学性能。

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1200℃钠离子电池硬碳负极气氛煅烧炉20kg：2排2列箱式气氛炉

2排2列箱式气氛炉主要技术参数：

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操作说明

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