钠电正极层状氧化物箱式气氛炉:5-60kg中试炉
1000度钠电正极层状氧化物箱式气氛炉为小型钠电正极层状氧化物气氛烧结炉。具有模拟产业化生产辊道炉的炉膛结构、进排气环境,更接近于产业化环境。
1000度钠电正极层状氧化物箱式气氛炉是一种小型的用于烧结钠电池正极层状氧化物材料的设备。它主要用于在特定的气氛条件下,将正极层状氧化物材料进行高温烧结,以提高其结晶度和电化学性能。
该箱式炉子由炉体、加热元件、气氛控制系统和温度控制系统等组成。
炉体:炉体是炉子的主要部分,它由耐高温材料制成,具有良好的隔热性能和气密性,以确保炉内的温度和气氛稳定。
加热元件:加热元件通常采用电阻丝或电加热器,用于提供炉内的加热功率,使炉内温度达到所需的烧结温度。
气氛控制系统:气氛控制系统用于控制炉内的气氛,通常采用气体供应系统和气氛循环系统。在烧结过程中,通过控制气氛中的气体成分和流速,可以调节氧气和水分的含量,以实现所需的烧结气氛。
温度控制系统:温度控制系统用于监测和控制炉内的温度,采用温度传感器和温度控制器。通过精确控制加热功率和温度升降速率,可以实现对烧结过程的精确控制。
使用1000度钠电正极层状氧化物箱式气氛炉,可以在高温下进行正极层状氧化物材料的烧结,以提高其结晶度和电化学性能。同时,通过控制炉内的气氛和温度,可以实现对烧结过程的精确控制,以满足不同材料的要求。这种小型箱式气氛炉子具有结构简单、操作方便、烧结效果好等优点,适用于实验室和小规模生产中的钠电池正极材料研究和制备。
炉膛结构:
采用连续式辊道炉的炉膛结构;拱顶设计保证长期耐用性,确保排气没有死角,及时排出炉内废气。
进排气环境:底部及两侧经保温层预热后,多孔均匀进气,保证炉内氧化性气氛的均匀稳定。使物料在烧结过程中与氧化性气氛充分反应。
加热方式:采用硅碳棒加热,外套刚玉护管,上下均匀布置加热元件。匣钵放置于碳化硅承烧板或辊棒上。
温控方式:采用上下单独多点控温,控制炉膛内温场均匀性在±7℃以内。确保上下及前后匣钵内物料受热均匀,保证烧结物料品质一致性。
炉膛耐用性:炉膛采用摩根BA99氧化铝空心球砖砌筑,氧化铝含量>99%,应对钠电正极层状氧化物的强碱性腐蚀。
该款正极材料箱式炉型适用于钠电正极层状氧化物中试烧结。它具有连续式辊道炉的炉膛结构,拱顶设计保证耐用性,排气无死角。底部及两侧多孔均匀进气,保证氧化性气氛均匀稳定。加热方式采用上下多点控温,温场均匀性控制在±5℃以内,保证物料受热均匀。炉膛采用摩根BA99氧化铝空心球砖和氧化铝陶瓷套管保护,提高耐用度和抗腐蚀性。
模拟辊道炉的装料方式,气氛环境和温场环境,在可以保证物料中试送样烧结的基础上,又可以为以后连续式中试生产或产业化生产提供坚实可靠的实验数据。
按照匣钵摆放形式本炉型有两列一排、两列两排、三列两排、三列四排;两列两层、两列两层两排、三列两层两排、三列两层四排。烧结量有3kg、5kg、10kg、20kg、30kg、60kg等。
可用于大专院校、科研院所、工况企业做钠电正极层状氧化物中试送样的烧结需求。
层状过渡金属氧化物的烧结环境特点主要取决于材料的组成和结构。相关特点:
烧结温度:层状过渡金属氧化物的烧结温度通常较高,一般在几百摄氏度到一千摄氏度之间。烧结温度的选择会影响材料的晶体结构和性能。
气氛气体:烧结过程中的气氛气体对层状过渡金属氧化物的形成和性能具有重要影响。常用的气氛气体包括氧气、氮气和惰性气体等。不同气氛气体会对材料的晶体结构、氧化还原行为和电化学性能产生影响。
烧结时间:烧结时间是指材料在高温下保持一定时间以促进晶体生长和结合。烧结时间的长短会影响材料的晶体尺寸、结晶度和相对密度。
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