负极材料的预碳化炉是用于负极材料预处理的设备，主要用于锂离子电池正负极材料气氛烧结。预碳化工艺是在负极材料制备过程中的一个重要步骤，通过在高温下进行热处理，使负极材料中的挥发性成分得以释放，从而提高材料的纯度和电化学性能。
预碳化炉的工作原理是将负极材料（如石油焦）放入炉内，在一定的温度范围内进行加热处理。通常，预碳化温度在900℃~1100℃之间，这个温度范围下有利于挥发性成分的释放。在加热过程中，石油焦中的沥青烟等挥发性气体会被释放出来，从而减少杂质的含量。

预碳化工艺的主要目的是提高负极材料的纯度和一致性，以及改善电池的循环寿命和性能。通过预碳化，可以有效减少负极材料中的杂质成分，提高材料的电导率和充放电容量。此外，预碳化还可以改善负极材料的结构和形貌，增加其与电解液的接触面积，提高电池的能量密度和循环稳定性。

负极材料的预碳化炉是一种用于负极材料预处理的设备，通过高温加热处理，释放挥发性成分，提高材料的纯度和电化学性能。预碳化工艺可以改善负极材料的结构和性能，提高电池的能量密度和循环寿命。

钠离子电池硬碳负极材料碳化炉为生物质基钠离子电池硬碳负极材料的开发与中试用箱式气氛炉，又称负极材料预碳化箱式气氛炉。

正负材料箱式气氛炉炉膛结构、用材、加热元件布置方式、进排气结构等完全按照高镍三元材料工业辊道炉设计生产，可用在正负材料小试烧结，为正式生产积累更多可靠的实验数据能更好的为客户向中试或者工业生产的迈进提供更可靠的依据。装载匣钵数量可选择1、2、4、6、8、12、24个匣钵，可增加尾气处理装置或氨气吸附系统，兼顾前驱体预烧。

正负材料箱式气氛炉采用硅碳棒作为加热元件，采用智能控温模块结合触摸屏集中控制，炉膛采用氧化铝空心球材质，耐急冷急热能力好，耐腐蚀性好。炉壳与炉门的密封连接采用硅橡胶密封结构形式，并设水冷腔对炉口进行冷却。炉膛采用氧化铝空心球砖砌筑，硅碳棒布置在炉膛上下。炉内气氛为氧气，并设计有专业的多路均匀进气系统，以达到气体有效均匀到达炉膛内各个角度。炉顶设置2路排气系统，废气从顶部烟囱排出，高温阀控制排气量。炉底另设排气阀和排水阀供洗炉和烘炉之用。控制系统与炉壳一体化制作，在炉体下部，方便操作。该款炉型是产品在气氛保护下热处理的理想设备。正负材料中试炉为负材料中试炉成为用于生物质基钠离子电池硬碳负极材料的热处理实验常用设备。

应用范围广：

适用于锂电池正负极材料、钠离子电池正负极材料、固态电解质等新材料的开发、热处理实验和中试生产。

负材料中试炉特点：

加热元件：采用硅碳棒作为加热元件，外套刚玉护管防护，能够提供高效、均匀的加热效果，确保负材料的热处理效果。

控温系统：配备宇电智能控温模块和触摸屏控制，能够实现精确的温度控制，满足不同实验需求。

炉膛材料：炉膛采用氧化铝空心球砖砌筑，具有良好的耐急冷急热能力和耐腐蚀性，能够承受高温环境下的热膨胀和热震。

密封性能：炉壳与炉门采用硅橡胶密封结构，确保炉膛内的气密性。同时，设有水冷腔对炉口进行冷却，提高密封性能和安全性。

气氛控制：适用于氧气、氮气和惰性气体等各种气氛条件下的高温烧结实验。具备专业的多路均匀进气系统，确保气体能够均匀地到达炉膛的各个角落。

排气系统：炉顶设置排气系统，废气通过顶部烟囱排出，并通过高温阀控制排气量，保证实验环境的稳定性。

主要技术参数

1、烧成物：高镍三元材料、硅碳负极材料、石墨负极材料等

3、设计温度：1250℃

2、使用温度：RT～1200℃

4、炉膛尺寸：400/490L×950W×260/300Hmm

5、处理量：约20kg/炉，4匣钵*5kg/匣钵

6、堆放方式：2列单层或2层

7、匣钵尺寸：L330×W330×H100mm（用户自备）

8、外型尺寸：约1600L×2000W×2000Hmm

9、炉膛材料：氧化铝空心球砖+陶瓷纤维

10、顶部结构：碳化硅棒支持

11、加热元件：硅碳棒外套陶瓷保护套管，两端配有密封棒塞

12、控温稳定度：±1℃，采用智能温控模块控制。

13、温度均匀度：±5℃

14、热电偶：K型

15、控温点数：2点

16、测温孔：1个

17、触摸屏：1台

18、炉内气氛：氧化性气氛、惰性气氛

19、接线腔密封：下开门，硅橡胶

20、炉门结构：双门侧开，硅橡胶

21、进气系统：2路供气底部多孔进气，流量计控制

22、排气系统：顶部1路排气

23、底部支撑：碳化硅板或辊棒

24、电源：三相，380VAC，50H

25、额定功率：28Kw

26、可增加配置：氧化量测定仪、尾气处理装置

型号参考：

电炉名称	负极材料中试用气氛箱式炉
电炉型号	PSF1-13	PSF4-13	JPSF8-13	PSF12-13	PSF24-13
匣钵数量	1或2	2或4	4或8	6或12	8或24
功率	28KW	38KW	60KW	80KW	100KW
控温点数	2	2	2	2	4
匣钵排列方式	1，单层或2层	2列，单层或2层	2列2排，单层或2层	3列2排，单层或2层	4列3排，单层或2层
匣钵尺寸	L330×W330×H100、120、170mm
设计温度	1300℃
额定温度	1200℃
密封方式	耐高温硅橡胶密封圈密封，螺栓紧固关闭
控温精度	±1℃
温度曲线	30段 “时间-温度曲线" 任意可设
适用气氛	空气、氧气、氮气、氩气等
工作电压	AC 380V  50Hz
加热元件	硅碳棒
炉膛材料	氧化铝空心球
售后服务	货到12个月质保，终身保修
随机配件	说明书

1.汉行科技

钠电池负极材料生产线项目签约，投资15亿元，已于上海完成中试

2.贝特瑞

钠电池负极材料中试线小批量生产，现有产能50吨/年，在建1000吨硬碳产能

3.中科电气

硬碳产线处于小试阶段，技术方面有长时间的研发投入和技术储备，并在持续开发

4.杉杉股份

自主开发的硬碳材料率先实现自有化、产业化，已批量供货头部电池企业，2023年产能达千吨级

5.多氟多

年产2000吨负极产线2023年投产

6.翔丰华

已开发硬碳负极，产品送样中

7.传艺科技

具有年产200MWh钠离子电池相关配套的负极材料生产能力，4万吨负极在建

8.华阳股份

与中科海纳共建2000吨/年钠电池负极材料项目投料试生产，与中科海钠签订了万吨级材料合作

9.佰思格

已量产硬碳负极，现有产能2000吨/年，预计2023年上半年8000吨/年，2024-2025年3-5万吨/年

10.珈钠能源

目前正处于小中试阶段，具备初期产业化、十公斤级的产品制备实力，并已送样给电池头部企业进行全电池测试、验证

正在筹划百吨级的中试线，预计2023年4月实现中试线产品稳定输出

11.元力股份

硬碳负极预计2022年年底之前给龙头电池企业送小试线产品，2023年规划千吨级产能

12.圣泉股份

大庆50万吨秸秆生物质一体化项目2022年年底投产，其副产品15万吨生物质炭可用作硬碳负极原材料，目前已送样下游负极企业

13.可乐丽

已量产硬碳负极，现有产能2000吨/年

14.圣泉集团

实验室开发阶段，生物炭、硬碳材料均送样交流

大庆基地50万吨秸秆生产15-16万吨生物炭，2022年试生产生物炭4500吨，产线正在改造，预计2023年2-3月份满产

硬碳方面，2023年上半年依托旧厂房建设并满产1万吨

正极材料

1.容百科技

从2015年启动钠离子电池正极材料普鲁士白的研发工作，2021年达到吨级送样并启动层状氧化物正极的研发，2022年实现层状氧化物吨级送样，规划2023年月出货达千吨级

2.振华新材

钠离子电池正极材料已实现吨级产出并销售。募投项目10万吨正极材料产能可兼容钠电正极生产

3.七彩化学

普鲁士蓝正极材料50吨中试生产线已投产，相关产品已通过部分电池厂商的检测

4.当升科技

已完成工艺定型并送样，订单排产到2023年10月

5.立方新能源

小批量生产普鲁士蓝，准备试产层状氧化物

6.同兴环保

正极材料处于中试阶段

7.美联新材

和七彩化学共同投建年产18万吨电池级普鲁士蓝(白)项目

8.钠创新能源

规划多条技术路线，实现小批量生产，10月25日“年产4万吨钠离子正极材料项目(一期)”投产，规划2023年实现GWh级生产

9.传艺科技

具有年产200MWh钠离子电池相关配套的正极材料生产能力

10.格林美

层状氧化物、普鲁士白与下游客户认证中

11.多氟多

5000吨/年正极材料产线2023年投产

12.中钠能源

万吨级正极硫酸铁纳材料线建设启动

13.道氏技术

钠离子前驱体的金属元素是镍铁锰，目前已有几十吨出货

14.华阳股份

与中科海纳共建2000吨/年钠电池正极材料项目投料试生产

15.湘潭电化

已小批量供货钠电企业

16.立中集团

主要生产设备已陆续进场和安装，订单业务已开始洽谈，电子级氟化钠产品为二期项目，将在一期投产之后开始建设

17.长远锂科

将于2023年投产一条钠电正极中试线，样品性能表现优异

18.厦钨新能

已完成钠电正极材料前驱体及材料开发百公斤级的试生产工作

立式管式炉 真空气氛回转炉 电炉桌 高温箱式炉 负极材料预炭化炉