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井式渗碳炉

文章出处：洛阳西格玛智能电阻炉人气：0 发表时间：2024-01-12

井式渗碳炉采用加热元件环绕式布置，能够提供较好的温度均匀性，确保金属零件在整个渗碳过程中受热均匀。
井式渗碳炉具有较大的炉腔容量，可以同时处理多个金属零件，适用于批量生产。井式渗碳炉配备先进的控制系统，可以实现温度、时间和气氛等参数的自动控制，提高生产效率和产品质量。

井式渗碳炉采用圆筒设计，在炉底或炉顶装有搅动风扇。工件和耐热钢制的夹具或料筐一起从炉顶用吊车或提升机手动操作装出炉。

井式渗碳炉是由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件和电控系统等组成。下面对每个组件进行优化和完善：

炉壳：炉壳采用钢板和型钢焊接而成，可以考虑增加防腐蚀涂层，提高炉壳的耐用性和外观质量。

炉衬：炉衬是由0.6g/cm3高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻土保温砖和石棉板砌筑而成的节能型复合结构。可以进一步优化炉衬的材料选择和结构设计，提高耐火性能和保温效果，减少能源消耗。

炉盖升降机构：炉盖升降机构由电机、齿轮泵等部件组成。可以考虑增加安全装置，如限位开关和紧急停止按钮，以确保操作人员的安全。同时，可以提高升降速度的可调性，以适应不同工艺需求。

炉用密封风机：炉用密封风机装在炉盖上，用于搅拌马弗罐内的气氛并使其成分均匀，同时使炉温趋于均匀。可以考虑增加风机的调速功能，以便更好地控制气氛的均匀性和温度分布。

马弗罐：马弗罐的作用是维护炉压，保证渗碳或碳、氮共渗的正常进行。可以考虑增加压力传感器和自动控制系统，实现对炉压的实时监测和调节。

加热元件：加热元件由电热合金丝绕成螺旋状，安装在炉衬内壁上。可以考虑采用更高效的加热元件，如电磁感应加热器或电阻加热器，以提高加热效率和温度控制的精度。

电控系统：电控系统用于控制和调节渗碳炉的各项参数。可以考虑引入先进的自动控制算法和智能化的监测系统，实现对温度、压力、气氛等参数的精确控制和实时监测，并提供远程监控和数据记录功能。

冷却桶：渗碳炉配有冷却桶，用来存放处理后的零件。可以考虑在冷却桶上增加更好的密封装置，以防止热量散失和零件污染。

通过对渗碳炉的优化和完善，可以提高设备的性能和可靠性，降低能源消耗和操作风险，提高生产效率和产品质量。

安全操作规程

一、开炉前准备工作

1、清除炉罐内的碳黑，检查密封衬垫。

2、检查循环风扇、电动机，给轴承加润滑脂、冷却水套通水。

3、检查热电偶位置及油压提升机构。

4、检查滴定器、甲醇、煤油储存器。

二、开炉操作规程

1、合上电源开关。

2、调整仪表（如图《渗碳炉温度控制记录仪》）自动控制装置正常后才允许通电升温。

3、升温时，开动风扇。

4、炉温升到850℃时，开始滴入煤油（或甲醇）。

5、炉温到需要温度后，切断炉子和风扇的电源，才能装进工件。然后关紧炉门，接通风扇和炉子电源，按范围操作。

6、工件出炉后，关紧炉盖，继续未动风扇，切断炉子电阻丝电源，滴入少量煤油。

7、炉温降至850℃时，停止滴入煤油。

8、炉温降至600℃时，停止风扇，切断电源开关。

炉罐的使用

由于渗碳炉罐的外侧接近电热元件，温度较高，可达950一l000度，故要求炉罐具有良好的抗氧化性;炉罐的内侧处于渗碳气氛中，这就要求沪罐又需具有良好的抗渗碳性。同时，还因炉罐的载荷较大，故还要求炉罐具有较高的高温强度。

炉罐外侧的表面氧化剥落，会导致开裂，使炉罐漏气是失效的主要形式。铸造缺陷对炉罐的使用寿命影响很大，往往在缺陷处的氧化、开裂机会较多。炉罐轻微开裂后经补焊使用不久，又很快损坏，这主要是由于经氧化、渗碳后焊接性能下降所致。

有时在炉罐口部以下产生环状裂纹，这与炉罐的结构及该区复杂的应力情况有关。从结构上可以看出，产生环裂区域正是罐内高温区与上部罐口部分的低温区之间的过渡地带，因此，在上、一下部分不同温度的作用下，该区的热应.力较大。此外，该区恰恰处于炉罐口部的密封环底部与罐壁

相连接的部分，正处于截面变化部位，由于热应力和载荷应.力叠加，加上密封环底部又是整个炉罐的支承点，工作时该处应力最大。再则该处又是铸件的热节部位，出现铸造缺陷的可能性较多，因而出现了垂直于应力的环状裂纹。

炉罐的使用寿命的比较，Cr18Ni25Si2. Cr25Ni20钢的炉罐使用寿命最高，是Cr18Mn12Si2N钢炉罐的3倍以上。

型号规格

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