井式气体渗碳炉系周期作业式井式炉，井式气体渗碳炉用于各种需要进行渗碳、碳氮共渗及碳势气氛保护加热工艺处理的机械零件。

设备特点：气氛、温度均匀性好
井式气体渗碳炉由于采用内置导流筒结构，强制热风能够有效的在炉内循环，从而使气氛及温度的均匀性相对老式井式炉有了极大大提高，对保证产品质量的一致性是非常明显的。
本气体井式渗碳炉相对于老式井式渗碳炉，在炉体结构上以及电气控制上都有极大的更新、改进，使井式渗碳炉技术有了全新的发展，其高质量的产品及低能耗的指标为用户带来明显的经济效益。

结构简介

本井式气体渗碳炉结构主要由炉体、加热元件、炉盖及升降机构、炉罐、碳势控制和温控系统组成。

1.炉体：有炉壳钢结构、炉衬组成。

1）、炉壳钢结构由各种型钢及钢板焊接成圆筒形。底部采用国标槽钢焊接成框架结构，筒体采用优质热轧钢板（卷子成圆筒，上下采用扁钢圆周加强，内壁有型钢垂直加强，筒底采用钢板焊接制作，筒体与底部槽钢框架焊接成一整体，确保炉子整体强度、架体结构不下挠、不变形等性能。炉体美观、没有皱褶或凹凸不平现象。炉体外部按相关标准刷两遍底漆，两遍面漆。色标选择按行业通用标准，关键部位用耐中温漆。

2）、炉衬：采用轻质耐火砖、搁砖、重质耐火砖、保温砖等制作成耐火层、保温层、沉重层的复合型衬体，耐火层材料采用超轻质粘土砖、高铝矾土搁砖等砌筑，易碰撞部位和承重部位采用重质高铝耐火砖砌筑(砌筑时泥浆内加入粘结剂调和)，增强炉衬结构强度。在制作时留有膨胀缝，防止衬体在受热后膨胀将衬体损坏。保温材料有蛭石粉、硅酸棉、石棉板等组成。

2.加热元件：分为加热炉丝、引出棒。

1）、加热炉丝：采用优质高电阻合金材料0Cr25Al5材质的电阻丝加工成螺旋状，分别安装在炉塘四周上，电阻丝采用专用机床加工制作，确保在加工时不受损伤。电阻丝安装在搁丝砖上，采用耐火材料制作的插口砖固定，其结构形式安装方便，维护、更换快捷。与炉外壳绝对不会形成热短路而引起炉外壳局部过热现象。

2）、引出棒：加热元件的布置与加热区段的设置相对应，每个加热区段内布置一个独立的加热组，没有跨区布置现象。所有引出棒选用φ14的Ocr25Al5材料，引出棒的接线夹头采用钢材精加工后进行镀铬处理，保证接线牢固、可靠。所有电阻带中性点都是接零，并且接零线截面面积都符合行业标准要求。

3.炉盖及升降移动

1）、炉盖：有绝热箱及面板组成，受热面采用优质高温耐热不锈钢制成绝热箱，并在里面填充硅酸铝耐火纤维毯，充分保证炉子气密性良好和炉盖整体不变形。面板采用30mm钢板金加工制成，用以安装循环风机、试样管、滴量管、排气管、氧探头等。试样管、滴量管、排气管都有不锈钢管外层焊接碳管制成，中间形成密封水套，作循环水冷却用。

循环风机为密封水冷式轴流风机，有国内知名专一风机厂制造，风机轴采用Cr25Ni20材料精加工制成，风叶有高温耐热钢浇铸成型，具有故障少、噪声小、运行平稳、结构紧凑、外型美观、维修方便等优点。风机与安装在炉盖下部挡风板组成通风机构，挡风板采用耐热不锈钢制作。用来强制气流循环，以使被处理工件均匀的与渗碳气体接触，迫使炉内温度和气体均匀。

2）、炉盖的升降是通过安装在升降移动架上的油缸的支撑进行升降。液压系统是由电动机、齿轮泵及直流溢流阀、节止阀、电磁阀等组成。

4.炉罐、料框、炉罐底座

全部采用ZG30Cr18Mn12Si2N材料浇铸成型，炉罐底部采用半球形结构，增加底部强度。上口法兰经过金加工成型，安装密封石墨盘根密封条，充分保证炉盖与炉罐间的密封性。料框按国标尺寸浇铸。底座确保使用过程中不变形、不氧化。

5. 控制：有炉温控制与碳势碳势组成

1）、温度控制：采用标准控制柜。主控系统控制柜采用国际流行GGD立式800×600×1800组合柜。控制柜外表喷涂电脑色或浅驼色。电控面板上装有电流表、电压表、温度控制仪、可控硅调功器、温度记录仪及控制开关等。

温度控制主回路采用大功率双向可控硅过零调功触发，可控硅采用风冷形式，设有过载、过热及过流保护等功能。此调节功能分自动及手动模式，自动可与各区的控温表形成自动控温过程。手动与各区的控温仪表脱机，手动调节各区的功率。在自动或手动模式中有限制加热功率等功能。温度控制仪表选用先进的日本富士公司PXR系列高精度数显PID自整定型仪表，具有多量程输入，温度任意设定，多种报警功能。温度信号通过热电偶接收来的毫伏信号经放大运算再换算后，数显仪表输出4-20mA电流信号，再由可控硅调功器调节可控硅的脉冲数，控制精度±1℃。该温度控制配有热电偶修正功能、功率限制功能及超温报警功能。当炉盖打开时自动切断加热主电路，实现联锁保护。

炉温记录采用上海大华记录仪，对升温及保温时间过程实时打印曲线、记录温度，同时对加热主回路实现监控作用，有效地监视整个生产工艺。

2）、氮势控制

（1）、碳势控制采用一台HT2000N智能数显碳控仪表接收碳势信号后，输出一个开关信号去执行电磁阀。

（2）、分析仪作为碳传感器将分析信号传送给碳控仪表。

（3）、采用日本导电表对碳势编程，内存工艺40套，每套工艺分6段，程序段运行有断电保护、断电后来电自动继续运行。

（4）、碳势控制结束，时间到，设出炉报警。

（5）、碳势设有超限报警功能。

（6）、采用RS-485通讯口可与上位控制系统进行联机控机。