硅钼棒电炉使用注意事项:硅钼棒电炉升温速率怎么设置?
什么是硅钼棒高温电炉?硅钼棒高温电炉是以硅钼棒阻性为加热体,温度可达1700度,硅钼棒阻性电热元件以二硅化钼为基础制成,耐高温、抗氧化的。在高温氧化性气氛下使用时,表面生成一层光亮致密的石英(SiO2)玻璃膜,能够保护硅钼棒内层不再氧化,硅钼棒元件具有特的高温抗氧化性。
在氧化气氛下、额定使用温度为1800℃,硅钼棒电热元件的电阻随着温度升高而迅速增加,当温度不变时电阻值稳定。在正常情况下元件电阻不随使用时间的长短而发生变化,因此,新旧硅钼棒电热元件可以混合使用。
根据加热设备装置的结构、工作气氛和温度,对电热元件的表面负荷进行正确地选择,是硅钼棒电热元件的使用寿命的关键。
硅钼棒电炉使用注意事项
1、硅钼棒加热元件,不应该在400℃至700℃温度范围内使用,因此在此不利条件下,元件将会发生低温氧化致使元件毁坏。
2、高温电炉开始升温时,升温速率不宜过快,控制在5℃每分钟以下。
2、硅钼棒电炉低温的时候必须限制功率,在15%以下。
3、电炉升温过程中变压器会有噪音,属于正常现象。
4、硅钼棒在高温的时候很脆,高温的时候不宜移动电炉
5、硅钼棒加热元件适宜在空气、中性气氛中使用,还原性气氛会破坏保护层,氯和硫的蒸汽对元件有直接的损害。
6、由于硅钼棒在升温的过程中,会在其表面形成一层二氧化硅保护膜,以防止其进一步氧化,而在间断使用时每升一次温表面都要发生一次化学反应形成保护膜,这样就会造成之前形成的保护膜可能会出现剥落等现象,从而缩短硅钼棒的使用寿命,所以建议硅钼棒能够连续使用,这样才能保证硅钼棒的使用寿命。
7、硅钼棒的热端离窑炉的炉墙要有一定的距离,离炉墙太近一方面容易损坏窑炉的炉墙,另外一方面也容易造成冷端和热端焊接的地方侵蚀,造成硅钼棒的断裂。
8、硅钼棒的接线端的夹具部分一定要尽量卡紧,让接线夹跟冷端喷铝本分充分接触,否则容易造成打火现象,造成硅钼棒的断裂,所以一定要选择跟硅钼棒匹配的专用夹具进行安装。
9、.硅钼棒属于损耗品,用户一定要保有一定量的备用品,以便于临时更换使用,避免造成生产过程中的麻烦
硅钼棒电炉升温速率参考值:
硅钼棒在不同温度段,升温速率也有所变化,建议值参考:
温度范围 |
升温速率 |
0℃-300℃ |
≤10℃/min |
300℃-1000℃ |
≤20℃/min |
1000℃-1500℃ |
≤10℃/min |
1500℃-1600℃ |
≤5℃/min |
1600℃-1700℃ |
≤3℃/min |
1700℃-1750℃ |
≤2℃/min |
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