1600℃真空脱脂炉
1600℃真空脱脂炉是一种用于高温真空环境下进行脱脂处理的设备。它通常由加热装置、真空系统、控制系统和结构组成。
加热装置是脱脂炉的核心部分,通常采用电石墨加热装置来提供热能。这些装置能够产生高温,使得脱脂炉内的工件能够达到所需的处理温度。
真空系统是保持炉内真空状态的重要组成部分,它通常由真空泵、气体冷凝器和真空计等组件组成。真空泵能够抽出炉腔中的空气和杂质气体,使得炉内能够维持高真空状态。气体冷凝器则能够将被抽出的气体冷却并转化为液体,以防止对真空系统的污染。
控制系统是用于控制脱脂炉的加热、真空和其他参数的部分。它通常包括温度控制器、压力控制器和计时器等元件。通过设定和监控这些参数,能够实现对脱脂过程的精确控制。
结构方面,1600℃真空脱脂炉通常采用耐高温材料构建,如不锈钢、石墨和陶瓷等。炉腔内的工件通常放置在特制的夹具上,以确保均匀加热和脱脂效果。
1600℃真空脱脂炉广泛应用于金属材料、陶瓷材料等高温处理领域。它可以去除工件表面的油脂、润滑剂和其他有机物,从而提高材料的表面质量和性能。
产品特点
1600℃立式真空脱脂炉,采用双层壳体,两层之间用水冷却。炉盖及炉身上各设有一个观察窗,可以观察工件加热情况。炉内采用石墨加热体,加热体外围是由石墨复合碳毡组成的隔热装置。测温元件采用钨铼热电偶和红外测温,即0-1600度以下采用热电偶自动控温,1600度以上热电偶退到保温层,红外测温仪开始工作,实现自动控温。脱气,脱蜡,烧结连续处理:因炉内设有密封箱,脱脂时的蜡挥发物不会粘着在炉壁及断热层,而是被排出炉外,防止污染。
真空脱脂烧结炉以均匀的加热、可靠的隔热及测温:合理的加热结构,优良的材质,保证真空状态下炉温的均匀性,采用品牌测温元件,准确测温。超强的脱脂效果:专用脱脂密封炉胆和捕脂器,无内炉壁、隔热屏及加热体污染,脱脂与集脂更加,定向气流脱脂,强化脱脂效果,炉内无藏脂死角,脱脂更加完全。炉内压力控制,实现微负恒压烧结,抑制金属挥发,改善产品致密性及质量。
产品用途
1600℃真空脱脂炉用于高校、科研院所、工矿企业做粉末焙烧、硬质合金:可实现脱蜡,脱气,烧结及连续处、非氧化物系列陶瓷:可实现脱蜡,脱气,烧结及连续处理,各种金属:可实现脱蜡,脱气,烧结,续处理石墨:脱气,提纯的连续处理、材料处理、电子元器件、新型材料及粉体材料的真空气氛处理等
主要结构特点:
1、炉体为卧式单室结构,采用碳钢炉体材料,炉壳为水冷夹套,前后双开门,可抽真空,真空度可达6.67×10-1Pa以下,并能通入多种保护气氛;
2、加热系统采用石墨筒形加热器,保证了最佳的温度均匀性和工件的均匀受热,且便于加热体的维修及更换;
3、加热元件采用高纯等静压石墨加热体,设计加热温度可达2600℃;
4、脱脂系统由炉内脱蜡专用方形密封石墨箱、保温脱蜡阀、收蜡罐、捕集器、滑阀泵等部分组成
5、炉体采用循环水冷系统,可保证整体的密封性;
6、真空系统采用罗茨泵、旋片式直连泵、高真空阀、真空规管、真空压力表、真空放气阀、真空管路等;
7、可以预设多条加热曲线,分配给不同的烧结材料,需要时直接调用,互不干扰,无需重复修改温度参数;
8、充气装置(不含气体干燥、气体过滤及尾气处理系统)主要由充气阀、低压气路和高压气路;
9、配置压力传感器,过压自动泄压保护,操作安全可靠;
10、预留了485转换接口,可通过我司专用软件,与计算机互联,可实现单台或者多台电炉远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能;
11、超温报警并断电,漏电保护,操作安全可靠。
三、产品选件
无纸记录仪、PLC、触摸屏、自动充气系统、观察窗、坩埚,自动工控计算机(17寸液晶显示器)产品,控制软件等相关控制系统。
四、产品型号
电炉品型号 |
加热区 |
设计温度 |
蕞大真空度 |
温场均匀度 |
压升率 |
加热功率 |
SGM-VCF1600-322 |
200×200×300mm |
1600℃ |
6.67×10-3Pa |
±5℃ |
≤2Pa |
40kW |
SGM-VCF1600-633 |
300×300×600mm |
1600℃ |
6.67×10-3Pa |
±5℃ |
≤2Pa |
80kW |
SGM-VCF1600-933 |
300×300×900mm |
1600℃ |
6.67×10-3Pa |
±5℃ |
≤2Pa |
120kW |
SGM-VCF1600-844 |
400×400×800mm |
1600℃ |
6.67×10-3Pa |
±5℃ |
≤2Pa |
160kW |
SGM-VCF1600-966 |
600×600×900mm |
1600℃ |
6.67×10-3Pa |
±5℃ |
≤2Pa |
180kW |
SGM-VCF1600-1266 |
600×600×1200mm |
1600℃ |
6.67×10-3Pa |
±5℃ |
≤2Pa |
240kW |
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