SGM 1200℃立式开启式管式炉\立式管式炉
SGM 1200℃立式开启式管式炉又称立式管式炉，1200℃立式开启式管式炉采用垂直竖立式、炉侧开门设计，易于样品装载，可加装通气口，可在氧气或惰性气氛下操作壳体结构。可将炉管移出炉腔，方便更换炉管和取放物料，并能实现快速降温。
1200℃立式开启式管式炉采用智能化程序控温系统，可控硅控制，控温精度高；双层炉壳间配有风冷系统，有效保证外壳表面温度；开启式炉盖设计，可在高温情况下观察物料反应情况并实现迅速降温；真空级法兰密封，结合西格马电炉标准真空、混气系统，可抽真空通气氛；炉体处于立式工作位置。
立式管式炉用途：
SGM立式管式炉主要用于专业应用于电池正负极材料、无强酸碱性粉体材料、颗粒状物料的实验室煅烧及干燥，用户可根据所要烧制的材料选择在真空下或气氛保护下进行烧制。
SGM 立式开启式管式炉
立式开启式管式炉主要特点：
双层炉壳结构稳定，炉壳外表温度低
质耐腐蚀性强的高铝陶瓷纤维板
静音电子继电器
标准配置数字式PID控制器，可调节升温曲线、保温温度和保温时间
特殊的拱形炉顶设计，经久耐用、不垮塌
超温报警并断电，漏电保护，操作安全可靠
侧开门，易于样品装载，可加装通气口，可在氧气或惰性气氛下操作壳体结构
两侧加热确保高度均匀的温度分布（保护气操作作为额外配置）
炉膛内部温度稳定度<±5℃
立式管式炉规格：
1、1100℃立式管式炉规格
| 型号 | 炉膛尺寸（mm）D×W×H | 外形尺寸（mm）D×W×H | 功率（kW） | zui高温度℃ | 额定温度℃ | 加热元件 | 电压 | 升温速率 |
| SGM1100-60 | Φ60×1000 | 450×1250×650 | 4 | 1100 | 1050 | 电阻丝 | 220V | ≤10℃/min |
| SGM1100-80 | Φ80×1000 | 450×1250×650 | 4 | 1100 | 1050 | 电阻丝 | 220V | ≤10℃/min |
| SGM1100-100 | Φ100×1000 | 450×1250×650 | 4 | 1100 | 1050 | 电阻丝 | 220V | ≤10℃/min |
2、1400℃立式管式炉规格
| 型号 | 炉膛尺寸（mm）D×W×H | 外形尺寸（mm）D×W×H | 功率（kW） | zui高温度℃ | 额定温度℃ | 加热元件 | 电压 | 升温速率 |
| SGM1400-60 | Φ60×1000 | 450×1250×650 | 4 | 1400 | 1300 | 硅碳棒 | 220V | ≤10℃/min |
| SGM1400-80 | Φ80×1000 | 450×1250×650 | 4 | 1400 | 1300 | 硅碳棒 | 220V | ≤10℃/min |
| SGM1400-100 | Φ100×1000 | 450×1250×650 | 4 | 1400 | 1300 | 硅碳棒 | 220V | ≤10℃/min |
3、1600℃立式管式炉规格
| 型号 | 炉膛尺寸（mm）D×W×H | 外形尺寸（mm）D×W×H | 功率（kW） | zui高温度℃ | 额定温度℃ | 加热元件 | 电压 | 升温速率 |
| SGM1600-60 | Φ60×1000 | 450×1250×650 | 4 | 1600 | 1500 | 硅钼棒 | 220V | ≤10℃/min |
| SGM1600-80 | Φ80×1000 | 450×1250×650 | 4 | 1600 | 1500 | 硅钼棒 | 220V | ≤10℃/min |
| SGM1600-100 | Φ100×1000 | 450×1250×650 | 4 | 1600 | 1500 | 硅钼棒 | 220V | ≤10℃/min |
管式炉的使用步骤：
1、支模浇注：模具支设严密牢固，并进行刷油或脱模剂。支好模具后，下料时沿模具均匀布料，布料厚度200-400厚时及时开启振动棒。振动棒做到快进慢出，均匀振动，禁止长时间在同一地方振动，以防止颗粒偏析，当料面泛浆，冒出的气泡由多变少时，表明该料已经浇注完成。浇注体厚度大于400mm时应分层施工，但要求分层施工连续进行。
2、加水搅拌：浇注料采用分包方式，每袋中除含有主料外，还有一小袋外加剂，将主料和外加剂倒入搅拌机。使用强制式搅拌机前,应将浇注料干混1-2分钟左右，再加洁净的自来水搅拌，每100kg浇注料加77%±1Kg自来水,边搅拌边加水至物料均匀，方可出料。混好的湿料及时运至施工现场浇注施工。
3、脱模及养护：浇注体模板的拆除应在浇注料产生较高的强度以后（常温一般12-24h小时）。在强度还未达到可承受较大压力前，应避免踩压、碰撞等，否则可能造成裂纹和边角的损伤。若环境温度较低，则应适当延长养护时间,或采取保温措施。如工期较短,应适当提高环境温度，加快浇注体硬化。模具拆除后，浇注体必须在温湿环境中继续养护12-24小时以上，方能进行烘烤。
4、炉衬烘烤：按照制定的烘炉方案及烘炉曲线进行炉衬的烘烤。
可定制各种非标炉，不同炉膛尺寸、不同温度范围内的真空炉、气氛炉等。
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