盐浴炉回火炉什么价格？盐浴炉回火炉设备哪里的好？洛阳西格马井式回火炉具有较好的性能设计，集多项技术于一身，外壳板材采用质碳钢与冷轧钢板,经精密数控机床切割、折型、焊接成型而成，坚固耐用；炉盖内面采用不锈钢板制成。炉衬采用超轻质节能微孔耐火保温砖砌筑。炉衬与炉壳夹层置硅酸铝纤维棉保 温，间隙填充膨胀保温粉。产品有：回火炉真空式回火炉、箱式回火炉 、网带式回火炉、台车式回火炉、燃气回火炉 、气氛保护箱式回火炉等。

 

井式回火炉的特点：
1、炉盖装有特质气流循环风扇，风压强，风流量大，气密性好。

2、井式回火炉炉膛内炉温均匀性可符合AMS2750D美国航空标准。可达±3℃，控温精度10℃。

3、炉衬采用230kg/m³高密度硅酸铝纤维设计，可有效的延长设备使用寿命和提高加热效率。

4、炉盖与炉口采用软软密封与砂刀插槽双重密封，根据炉盖轻重采用手动杠杆或电动液压及蜗杆机械升降，减轻劳动力。

5、可根据工件形状、大小、堆放密度设计更稳定可靠型回火炉。

西格马回火炉主要技术参数：

参数名称		单位	型号
			RJ2-55-6	RJ2-75-6	RJ2-105-6	RJ2-135-6	RJ2-150-6	RJ2-180-6
额定功率		KW	55	75	80	135	150	180
额定电压		V	380
频率		Hz	50
相数		相	3
高温度		℃	650
工作温度		℃	300-650
炉膛 尺寸	直径	mm	φ700	φ950	φ1200	φ1300	φ1400	φ1500
	深度	mm	900	1200	1400	1500	1800	1800
加热元件接法			△	YY	YY	YY	YY	YY
空炉升温时间		h	≤1.2	≤1.5	≤1.5	≤1.5	≤1.5	≤1.5
控温精度		℃	±1
炉温均匀性		℃	±5-8
大装载量		Kg	750	1000	1400	2000	2500	3000
重量		Kg	2900	4000	5200	5800	6900	7700

 

西格马盐浴炉指用熔融盐液作为加热介质、将工件浸入盐液内加热的工业炉。盐浴炉指用熔融盐液作为加热介质，将工件浸入盐液内加热的工业炉（能通过金属电极在盐液中加热）。根据炉子的工作温度，通常选用氯化钠、氯化钾、氯化钡、氰化钠、氰化钾、硝酸钠、硝酸钾等盐类作为加热介质。盐浴炉的加热速度快，温度均匀。

盐浴炉可用于碳钢、合金钢、工具钢、模具钢和铝合金等的淬火、退火、回火、氰化、时效等热处理加热，也可用于钢材精密锻造时少氧化加热。盐浴炉加热介质的蒸气对人体有害，使用时必须通风。盐浴炉分内热式和外热式两大类。内热式盐浴炉又分为电极盐浴炉和电热元件盐浴炉两种。

回火炉供一般金属机件在空气中进行回火以及铝合金压铸件、活塞、铝板等轻合金机件淬火、退火、时效热处理之用。

 

低温回火常使用180℃至200℃左右来回火，使用油煮回火。其实若使用100℃的热水来进行回火，会有许多点：

（1）100℃的回火可以减少磨裂的发生；

（2）100℃回火可使工件硬度稍增，改善耐磨性；

（3）100℃的热水回火可降低急速加热所产生裂痕的机会；

（4）进行深冷处理时，降低工件发生深冷裂痕的机率，对残留沃斯田体有缓冲作用，增加材料强韧性；

（5）工件表面不会产生油焦，表面硬度稍低，适合磨床研磨加工，亦不会产生油煮过热干烧之现象。

回火淬性

（1）270℃~350℃脆化：又称为低温回火淬性，大多发生在碳钢及低合金钢。

（2）400℃~550℃脆化：通常构造用合金钢再此温度范围易产生脆化现象。

（3）475℃脆化：特别指Cr含量超过13%的肥粒铁系不锈钢，在400℃至550℃间施以回火处理时，产生硬度增加而脆化的现象，在475℃左右特别显着。

（4）500℃~570℃脆化：常见于加工工具钢、高速钢等材料，在此温度会析出碳化物，造成二次硬化，但也会导致脆性的提高。

在300℃左右进行回火处理，为何会产生脆化现象？

部分钢材在约270℃至300℃左右进行回火处理时，二次硬化工具钢当加热至500℃~600℃之间时才会引起分解，在300℃并不会引起残留沃斯田体的分解，故无300℃脆化的现象产生

不锈钢为何不能在500℃至650℃间进行回火处理？

大部分的不锈钢在固溶化处理后，若在475℃至500℃之间长时间持温时，会产生硬度加大、脆性亦大增的现象，此称之为475℃脆化，主要原因有多种说法，包括相分解、晶界上有含铬碳化物的析出及Fe-Cr化合物形成等，使得常温韧性大减，且耐蚀性亦甚差，一般不锈钢的热处理应避免常时间持温在这个温度范围。另外在600℃至700℃之间长时间持温，会产生s相的析出，此s相是Fe-Cr金属间化合物，不但质地硬且脆，还会将钢材内部的铬元素大量耗尽，使不锈钢的耐蚀性与韧性均降低

会产生回火变形的主要原因为回火淬火之际产生的残留硬力或组织变化导致，亦即因回火使张应力消除而收缩、压应力的消除而膨胀，包括回火初期析出e碳化物会有若干收缩、雪明碳铁凝聚过程会大量收缩、残留沃斯田铁变态成麻田散铁会膨胀、残留沃斯田铁变态成变韧铁会膨胀等，导致回火后工件的变形。

防止的方法：

（1）实施加压回火处理；

（2）利用热浴或空气淬火等减少残留应力；

（3）用机械加工方式矫正；

（4）预留变形量等方式。

1、回火炉短路问题的原因分析及解决措施

全纤维井式回火炉用途：井式回火电阻炉该设备为周期式热处理设备，带有热风循环系统，设计gao使用温度650℃，主要用于各种金属材料进行高温回火、退火，是处理小型轴类零件的不错的的设备，与控制系统配合使用，可以自动控制设备的加热温度。

洛阳西格马承接各种电阻炉的大修改造业务盐浴炉回火炉，并承接各种非标准电阻炉的设计与制造、供应各种电炉配件箱式回火炉。

回火炉短路问题的原因分析及解决措施

1.原因分析

此多用炉生产线主要进行摩托车发动机齿轮、轴、连杆、销类的渗碳淬火和回火，以及曲柄的调质等，淬火介质为油。尽管淬火后回火前要对零件进行脱脂、清洗、烘干，但由于脱脂及烘干的不彻底性，难免在工件上残存许多油及水分。在回火时随着温度的上升，油、水蒸发，由于回火炉炉内压力大于炉外，油、水往外溢出，在炉外表面变为液体，从而使接线端子与外壳之间的绝缘体的电阻降低。当低到一定值时发生短路，绝缘体被击穿，接线端子与炉壳烧在一起，由于炉后有许多油泥，这样短路时有时还引起着火台车式回火炉，将连接电线烧毁。

在某些单相或两相用电设备较多的场合，其相电流肯定极不平衡。在此情况下，回火炉电度表电流互感器必须单用导线接至电度表，而不允许就近借用中线作回路。因为，在众多单(两)相设备工作时，由于三条相线间的电流极不平衡，即有很大的电流流过中线，产生电压降。在中线的各点间。存在一定的电位差。于是该设备的总电源即使已被切断。但由于邻近设备运行的结果，互感器会检取中线二点产的电位差(U})而形成电流，使电度表转动。

⑶、数据记录采用无纸记录仪，以分别记录各区的温度控制过程及超温自动电铃报警。

⑷、调功器采用变时基周波控制器，其输入信号电流为4~20mA，以与温控仪的输出电流配套。

⑸、炉盖升降设置上、下限位，加热回路与风机、炉盖升降实行电气联锁。(注:风机停机，自动停止加热;风机未停，炉盖不能上升，但能下降。(主回路接触器及风机接触器失电应自动电铃报警。)

1、工作温度上限：650℃（或以客户定制为准）

2、额定功率：90KW

3、空炉损耗功率≤：25KW

4、额定电压：380V，三相，50Hz

5、控温区数：2区“YY”接法

6、控温方式：固态继电器，国龙温控仪表带PID调功，大华记录仪。

7、外壳温度：≤30℃+室温

8、炉温均匀性：±5℃

9、配循环风机1台：3kw

10、炉膛尺寸：Φ980×1500（mm）（或以客户定制为准）

热处理产品：适合各种各样的加工件产品热处理，如：不锈钢固熔、高锰钢淬火、阀门、法兰环件、压力容器、轧棍、钢管、钢丝、钢球、铸件、锻件、铸铁、轧辊、叶片、高速钢、工具钢、汽车车桥、柴油机变速箱、矿山机械、装载机桥臂等各种产品淬火调质、退火、回火、正火热处理之用。

洛阳西格马承接各种电阻炉的大修改造业务，并承接各种非标准电阻炉的设计与制造、供应各种电炉配件箱式回火炉。

 

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