高真空钨钼加热炉
立式/卧式真空钨丝烧结炉（高真空钨钼加热炉）
一、设备用途
本设备为周期式高真空电阻烧结炉，采用钨丝或钼丝作为加热元件，适用于：
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钨、钼、钽等难熔金属及其合金的高温烧结、退火、除气处理；
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陶瓷、碳化物、氮化物等无机非金属材料的高温热处理；
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金属材料真空除气（如钛、锆、铌等活泼金属脱氢、脱氧）；
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科研院所与高端制造领域的小批量、高纯度材料制备。
二、结构组成
| 模块 | 说明 |
|---|---|
| 炉体 | 立式或卧式结构，双层水冷不锈钢炉壳，内抛光处理，极限真空度≤5×10⁻⁴ Pa |
| 加热系统 | 钨丝网/钼丝板环绕式加热，多区独立控温，温度均匀性±5℃（1200℃以上） |
| 隔热系统 | 多层金属辐射屏（钨+钼+不锈钢组合），热损失小，升温速率快 |
| 真空系统 | 分子泵+机械泵+扩散泵（可选），配冷阱与过滤器，防油污染 |
| 控制系统 | PLC+触摸屏，支持多段程序控温、数据记录、故障自诊断 |
| 安全保护 | 水压监测、超温报警、过流保护、断电自动充气（防炉体氧化） |
三、核心特点
✅ 超高温能力：最高工作温度2300℃（钨加热），1800℃（钼加热）
✅ 高洁净环境：真空度达10⁻⁴ Pa级，避免材料氧化/渗碳
✅ 温度均匀性：加热元件三维环绕布局，配合多区控温，温差≤±5℃
✅ 自动化操作：一键启动，自动完成升温-保温-降温-充气全流程
✅ 模块化设计：可选立式（底装料）或卧式（前装料），适配不同工艺需求
✅ 低能耗：金属反射屏+优化热场设计，相比传统石墨炉节能30%以上
✅ 高洁净环境：真空度达10⁻⁴ Pa级，避免材料氧化/渗碳
✅ 温度均匀性：加热元件三维环绕布局，配合多区控温，温差≤±5℃
✅ 自动化操作：一键启动，自动完成升温-保温-降温-充气全流程
✅ 模块化设计：可选立式（底装料）或卧式（前装料），适配不同工艺需求
✅ 低能耗：金属反射屏+优化热场设计，相比传统石墨炉节能30%以上
四、典型工艺参数
| 参数 | 指标 |
|---|---|
| 最高温度 | 2300℃（钨加热） / 1700℃（钼加热） |
| 升温速率 | 0~20℃/min 可编程 |
| 炉膛尺寸 | Φ100~500mm × H100~600mm（可定制） |
| 真空度 | ≤5×10⁻⁴ Pa（空炉冷态） |
| 控温精度 | ±1℃（钨铼热电偶或红外测温） |
| 装料方式 | 立式：底升料台 / 卧式：前开门滑轨送料 |
五、可选配置
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快速冷却系统：充入高纯氩气循环冷却，缩短工艺周期
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脱脂系统：适用于含粘结剂粉末坯体的脱脂-烧结一体化
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多工位转架：实现小批量连续生产，提高效率
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六、对比优势
| 对比项 | 本设备 | 传统石墨加热炉 |
|---|---|---|
| 最高温度 | 2300℃ | 2200℃（石墨升华） |
| 污染风险 | 无碳污染 | 石墨挥发污染样品 |
| 真空度 | 10⁻⁴ Pa | 10⁻² Pa（石墨放气） |
| 能耗 | 低（金属反射屏） | 高（石墨毡隔热） |
| 维护成本 | 钨/钼元件寿命长 | 石墨元件易损耗 |
七、应用案例
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航空航天：钨合金喷管烧结（密度≥99.5%）
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电子器件：高纯钼靶材除气（氧含量≤10 ppm）
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核工业：钽包壳材料退火（晶粒度ASTM 5级以上）
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科研机构：碳化铀陶瓷烧结（O/U比≤0.01）
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