赛特瑞 STR 高温抗碱性炉为符合 GB/T 14983-2008 国标耐火材料抗碱试验专用电炉，一机兼容碱蒸气、熔碱坩埚、熔碱埋覆三种检测方法，密闭耐碱炉管搭配高精度程序控温，精准模拟 1100℃高温碱蒸气腐蚀环境，检测各类定形、不定形耐火材料抗碱胀、抗剥落能力，金属防腐机身坚固耐用，全自动升温保温，适用于耐火厂、研究院、第三方实验室抗碱性检测与材料研发。

GB/T 14983—2008 耐火材料抗碱性试验方法

1 范围

本标准规定了耐火材料抗碱性试验方法的原理、设备、试样、试验程序、结果评定及试验报告。

本标准适用于耐火材料抗碱性的测定。

2 规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T 5072 耐火材料 常温耐压强度试验方法

GB/T 7321 定形耐火制品试样制备方法

GB/T 8170 数值修约规则

GB/T 10325 定形耐火制品抽样验收规则

GB/T 16839.1 热电偶 第 1 部分 分度表

GB/T 16839.2 热电偶 第 2 部分 允差

GB/T 17617 耐火原料和不定形耐火材料 取样

GB/T 18930 耐火材料术语

3 术语和定义

GB/T 18930 确立的术语和定义适用于本标准。

4 方法 1（碱蒸气法）

本方法适用于定形耐火制品抗碱性的测定。

4.1 原理

在 1100℃温度下，碳酸钾K_2CO_3与木炭反应生成碱蒸气，对耐火材料试样发生侵蚀作用，生成新的碱金属的硅酸盐和碳酸盐化合物，使材料性能发生变化。

4.2 设备和材料

4.2.1 试验炉：赛特瑞卧式抗碱试验加热炉，最高加热温度为 1300℃，炉膛直径不小于 110mm，保温期间恒温区长度不小于 100mm，温差不大于 ±10℃。

4.2.2 温度测量及控制装置

4.2.2.1 温度测量用带保护套管的热电偶。热电偶应符合 GB/T 16839.1 和 GB/T 16839.2 的要求。

4.2.2.2 温度控制系统应能按规定的程序升温。

4.2.3 石墨坩埚：内径 80mm，壁厚 5mm，高 80mm。坩埚盖与坩埚以粗螺纹连接。

4.2.4 电热干燥箱。

4.2.5 游标卡尺，或精度为 0.1mm 的其他量具。

4.2.6 天平，分度值 0.1g。

4.2.7 试剂：木炭粉粒径小于 2.0mm 时，须先在 150℃下烘 30min；碳酸钾K_2CO_3)为化学纯，二者必须按质量比 1∶1 混匀。

4.2.8 工业氮气。

图 1 碱蒸气法抗碱性试验装置示意图标注：

1—— 加热炉；2—— 石墨坩埚；3—— 刚玉管；4—— 试样；5——K_2CO_3与木炭混合粉；6—— 出气管；7—— 进气管；8—— 热电偶；9—— 温度控制装置。

4.3 试样

4.3.1 数量：每组 12 个试样。

4.3.2 形状和尺寸：试样为边长 20mm 的立方体，尺寸偏差不大于 ±0.1mm；平行度、垂直度偏差均不大于 1%。

4.3.3 制备：试样在 3 块整砖中按取样部位示意图切取，研磨成立方体，六面光滑、棱角完整、相对面平行。1~3 号试样用于抗碱试验，4~6 号试样用于常温耐压强度测定（参照 GB/T 5072），剩余试样备用。

4.4 试验步骤

4.4.1 试样尺寸测量：用游标卡尺测量试样长宽高，记录数据，精确至 0.1mm。

4.4.2 装样

4.4.2.1 坩埚底部铺 5mm 厚混合试剂，摆放第一层试样；再铺 3mm 厚试剂，摆放第二层试样；木炭与碳酸钾不可分层，试样与坩埚内壁间隙≥3mm。

4.4.2.2 装好试样后旋上石墨坩埚盖，预留一丝缝隙，整体送入炉管恒温区；炉管进气端、坩埚前方放置 3~5mm 木炭块。

4.4.2.3 测温套管、通气管布置在炉管同一端，热电偶保护套管紧贴石墨坩埚，保证测温精准。

4.4.2.4 炉管两端完全密封，出气管外接至室外排放。

4.4.3 加热：氮气流量控制（1±0.1)L/min通入炉管，同步通电升温；升温速率 10℃/min，升至(1100±10)℃，恒温保温 30h。

4.4.4 冷却：保温结束后随炉自然冷却至 300℃以下，关闭氮气并封堵进出气管防止空气倒灌；继续冷却至室温后取出试样。

4.4.5 强度测量：依据 GB/T 5072 测定试样常温耐压强度。

4.5 结果评定

4.5.1 目测判定

以 3 块试样中 2 块相同等级作为判定结果；若 3 块试样等级均不相同，需重新取样检测。

一类：表面黑色无缺损，断口仅侵蚀 1mm~4mm；

二类：表面黑色，边角缺损严重、存在细微裂纹，断口整体灰黑色，仅中心少量基体未被侵蚀；

三类：表面黑色，存在明显贯通裂纹、边角大面积缺损，整个断口完全黑化。

显微结构判定（按需参考）

一类：气孔多被无定形碳填充，材料仅表层生成含钾硅酸盐、碳酸盐，试样完整、裂纹细微；

二类：气孔填充无定形碳与碳酸钾，骨料边缘、基质局部生成钾霞石、石榴石，试样裂纹较大；

三类：气孔被无定形碳、碳酸钾、铝酸钾填满，基体几乎完全碱蚀生成钾霞石、石榴石，试样碎裂。

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赛特瑞抗碱性炉采用全密闭耐热钢 / 刚玉管式内胆隔离钾钠碱蒸气，双层风冷炉壳搭配灰黑金属工业质感机身，耐腐结构隔绝碱性气体侵蚀加热元件与保温层，整机搭载 30 段程序 PID 智能温控系统，恒温区温差控制≤±2℃，升温速率 0~8℃/min 无级可调，稳定复现水泥回转窑、玻璃熔窑、垃圾焚烧炉、煤气化窑 1100℃高温碱蒸气腐蚀工况，短周期加速模拟工业现场多年碱胀、开裂、粉化损毁过程，试验数据重复性强、检测精度达标第三方质检要求，广泛配套耐火材料生产企业、科研院所、高校材料实验室、第三方检测机构用于新品配方研发、来料质检、窑炉内衬选材寿命预判，设备支持标准管式、箱式机型与非标炉膛尺寸定制，多重超温、断偶、漏气安全防护，操作全自动无需人工值守，坚固耐腐、运维成本低，是行业标准化耐火材料抗碱性能测试优选设备。

赛特瑞抗碱性炉依托精准温控密闭气氛反应原理开展标准化抗碱测试，设备硅碳棒加热系统构建均匀恒温区间，炉内放置碳酸钾与木炭混合碱源，通入工业氮气形成弱还原密闭环境，高温下稳定析出钾碱蒸气并渗透耐火试样孔隙，与材料内部二氧化硅、氧化铝发生固相反应生成膨胀新生矿物，还原工业窑炉碱爆损毁全过程；整机采用加厚耐热合金炉管、316L 不锈钢耐碱进气管路，灰黑金属主体强化防腐耐磨性能，有效阻隔腐蚀性碱蒸气外泄损伤设备配件，PLC 程序控制系统自动完成升温、恒温、降温全流程，保温精度 ±2℃，满足国标 30h 长时间恒温试验需求，试验后可通过外观评级、耐压强度变化率、质量损失率综合判定耐火材料抗碱等级，一机覆盖普通耐火材料、强耐碱碳化硅 / Sialon 制品全品类检测场景。

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