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流态砂清洗炉：刚玉砂流化床热清洗设备

文章出处：洛阳智能高温电阻炉-洛阳赛特瑞智能装备人气：0 发表时间：2026-07-18

流态砂清洗炉（刚玉砂流化床热清洗设备、流化床砂浴炉）

产品型号：STR FCV

供电规格：380V 三相 50Hz（支持定制）

适用用途：清除金属工件表面高分子聚合物

工作温度：450℃～540℃

加热方式：电加热

温控方式：PID 温控仪表 / PLC 可编程控制

控温精度：±1℃

设备颜色：可按需定制

产品大类：流化床热清洗系统

FCV流态砂清洗炉整机

产品介绍

流态砂清洗炉专为各类金属工件去除表面聚合物与有机污染物设计，清洗效率高、综合使用成本低。小型工件可搭配专用料筐整体放入炉内清洗。

流化床清洗依托热交换原理工作：底部布气板均匀布气帽通入压缩空气，电加热后的氧化铝砂在气流作用下呈轻微沸腾流化状态，形成全域温度均匀的热流化床层。工件在设定温度与保温时间下，表面有机污染物、高分子聚合物受热热解，分解后的废气随气流排出，实现工件洁净。

应用领域

表格

待清洗工件	所属行业
纺丝喷丝板、纺丝组件、过滤烛芯、熔体泵、熔体管道等	化纤、无纺布行业
挤出螺杆、吹膜模头、分流板等	塑料挤出行业
热流道、喷嘴、注塑螺杆等	注塑成型行业
各类过滤芯、滤网	薄膜生产行业
喷涂挂钩、挂具、格栅、吊架、喷房网架、报废涂层件	喷涂涂装行业

设备优势

清洗全程不会造成金属工件热变形、热损伤
控温精准稳定
适配绝大多数热塑性塑料：PET、PA、PP、TPE、PB、PBT、PC、PMMA、ABS、PVC、PTFE、PEEK 等
单次清洗周期短、整机能耗低
操作流程简单易懂
清洗速度快，大幅缩短产线设备停机检修时间

核心结构配置

环形加热圈

环绕炉腔布置，将炉内升温至 450℃–540℃，通过电加热圈将热量传导至氧化铝流化砂介质。
布气帽（布气板）

压缩空气从底部扩散板上均匀排布的布气帽送入炉腔，电加热后的氧化铝砂颗粒受气流作用向上轻微沸腾，形成温度场高度均匀的流化热床。

设备结构原理图

旋风分离器

清洗产生的废气经 T 型、S 型转接管道送入旋风分离器，气流中夹带的氧化铝砂颗粒被分离回收，落入底部集砂罐循环使用；净化后的废气由引风机抽出。
冷却工作台

工件清洗完成后，可将装载料筐悬挂于工作台自然冷却。
电控操作面板

设备标配成套控制柜，集成断路器、控制继电器、安全联锁、接线端子；出厂前完成全部线路预装接线。
空气流量计

机身正面标配气流流量计，可根据对应工艺温度调节流化风量，匹配最优流化状态。
废气处理装置（选配）

设备分解产生的废气可接入水洗净化塔，废气中冷凝物溶于水中随废水排出，实现废气净化。

规格参数表

备注：可根据客户工件尺寸定制非标机型

完整清洗工艺流程

炉内清洗温度根据聚合物材质调整，常规工艺区间 450℃–540℃。待炉腔升温至设定温度后，将工件装入专用清洗料筐，整体浸入高温流化砂层，正式启动热清洗工序。

工件完全浸没在压缩空气流化的氧化铝砂介质中，底部布气帽持续供气让砂体沸腾流化。环形电加热圈将热量传递给氧化铝颗粒，颗粒作为传热介质随气流运动，同步加热周边空气；高温空气将工件表面聚合物、有机杂质热氧化分解。

氧化铝颗粒仅承担传热作用，颗粒流动速度仅 600–800 毫米 / 分钟，流速极低，不会磕碰、划伤工件，无工件损伤风险。

清洗过程中，工件表面所有有机残留物经热氧化完全分解为废气，无熔融积碳残留；少量随废气带出的氧化铝砂颗粒经旋风分离器回收，可重复投入使用。

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