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700度 箱式脱脂炉

文章出处：洛阳智能高温电阻炉-洛阳赛特瑞智能装备 人气：0 发表时间：2026-07-08
700度 箱式脱脂炉为空气气氛侧开式间歇电阻脱脂设备，炉膛有效容积 800×800×800mm，额定最高使用 700℃，专为 MIM 金属注射件、电子陶瓷、磁性材料、硬质合金、3D 打印坯体做高温排胶、脱蜡、脱脂预处理使用。
设备采用前侧开单门装卸料，五面辐射加热 + 炉内强制热风循环，全程常压空气氛围；配套可控分段升温、可调进排气、尾气裂解净化、智能温控系统，可一次性完成坯体内油脂、石蜡、高分子粘结剂的挥发、热分解、氧化脱除，脱脂后工件无残碳、无油污，满足后续烧结工艺要求。整机双层风冷炉壳、轻质纤维保温，能耗低、温场均匀、操作全自动，适配中小批量精密零部件连续脱脂生产。

二、工作原理

1. 加热升温原理

设备以铁铬铝电阻带为发热元件，电能转化为辐射热能，配合顶部高温循环风机强制空气对流，炉膛内形成辐射 + 热风复合换热；K 型热电偶实时采集炉温，PLC+PID 可控硅闭环调节加热功率，精准执行多段升温、恒温、缓冷工艺曲线，全程温度稳定可控。

2. 空气脱脂除胶原理

常压空气作为载气，分三阶段完成脱脂：
  1. 低温挥发段（100～350℃）：工件内低熔点石蜡、油脂受热汽化，随流动空气从排气口排出；
  2. 中温分解段（350～600℃）：高分子粘结剂大分子热裂解为小分子有机气体；
  3. 高温氧化段（600～700℃）：充足空气与裂解有机废气充分氧化燃烧，分解为 CO₂、水蒸气，避免残碳附着坯体；
    持续通入新鲜空气置换炉内富油废气，尾气经高温裂解装置二次焚烧净化后低空排放，无焦油、无异味污染。

3. 气氛循环流程

新鲜空气经进气调节阀→预热风道进入炉膛底部→热风循环风机全域搅动、均匀冲刷工件→有机废气汇集炉顶排气口→冷凝捕集罐（回收焦油）→高温裂解净化装置→达标外排，风量、换气速率可根据坯体含胶量无级调节。

三、核心技术参数

表格
项目 参数指标
设备型号 700度箱式空气脱脂炉
炉膛有效尺寸 800mm（长）×800mm（宽）×800mm（高）
额定最高工作温度 700℃
常用工艺温度区间 100～700℃
升温速率 0.5～15℃/min 可调（推荐≤10℃/min）
炉膛温场均匀性 ±3℃（恒温区）
加热方式 五面环绕辐射加热（上下左右后）+ 顶部热风强制循环
发热元件 0Cr25Al5 铁铬铝电阻带
炉内气氛 常压流通空气
电源规格 380V/50Hz 三相五线
整机额定功率 60kW
控温系统 PLC 触摸屏程序温控，30 段工艺曲线存储调用，PID 自整定
测温元件 K 型高温热电偶（2 支分区测温）
炉门结构 侧开单门，耐高温硅橡胶复合密封，压紧螺栓锁紧
进气系统 可调进气阀 + 玻璃转子流量计，风量 0～10m³/h 可调
排气系统 高温引风风机 + 焦油冷凝捕集罐 + 废气裂解净化炉
炉体冷却 双层钢板夹层风冷，外壳表面温升≤45℃
整机外形尺寸 约 2000×2000×2000mm（长 × 宽 × 高）
安全保护 超温断电、热电偶断偶报警、风机故障联锁、炉门未关断加热、声光警示
数据记录 无纸记录仪，温度曲线存储≥1 年

四、整机结构特点

整机分为炉体保温总成、侧开炉门组件、加热循环系统、气氛进排气与尾气处理、智能电控系统五大模块，结构优势如下：

1. 炉体与炉膛结构

  1. 双层加厚钢板外壳，中间风冷夹层隔热，外壳低温不烫手，改善车间作业环境；
  2. 炉膛内衬采用高纯氧化铝轻质纤维模块，真空成型一体搭建，蓄热小、升温快、耐急冷急热、不掉粉污染工件，保温性能优异，大幅降低能耗；
  3. 炉膛内壁铺设 310S 不锈钢防护衬板，阻挡焦油、挥发物腐蚀耐火纤维，便于清理维护，延长炉膛使用寿命；
  4. 底部配碳化硅承重棚板，可承载料盘、工装，耐高温不变形。

2. 侧开门密封结构

  1. 侧面单开门，装卸料无需抬高工件，适配重型料盘、大件坯体，操作省力；
  2. 炉门多层耐高温硅橡胶密封垫，配套多组压紧锁紧机构，密封严实，防止废气外溢、冷空气窜入破坏温场；
  3. 炉门内置独立保温层，无局部温降，杜绝门口工件脱脂不均；
  4. 安全联锁：炉门未完全锁紧时加热回路自动切断，防止高温烫伤、废气泄漏。

3. 加热与热风循环特点

  1. 五面环绕布置电阻带发热体，无局部冷热区，配合顶部离心高温循环风机，全域强制对流，低温段排胶均匀，避免局部积碳；
  2. 发热元件分区独立控温，前后两区热电偶实时监测，自动平衡功率，保证 800 立方炉膛全域温差≤3℃；
  3. 风机采用水冷高温轴承，700℃长期连续运行不损坏，风量变频可调，适配低胶 / 高胶不同坯体工艺。

4. 气氛与环保尾气系统

  1. 底部低位进风、顶部高位排风，气流由下向上穿透料层，充分带走工件分解有机废气，无死角积油；

  2. 空气预热炉

    预热炉由鼓风机过滤芯，高压变频鼓风机，变频器，连接法兰，不锈钢管道，氧化铝陶瓷电热芯，气体流量计等组成。
  3. 进气配精密流量计，精准控制空气补给量，保证氧化脱脂充分；
  4. 废气先经冷凝捕集罐回收液态焦油，再进入配套高温裂解炉焚烧，有机废气完全分解，无烟无味排放，符合环保检测标准；
  5. 管路全部 304 不锈钢耐高温材质，防腐蚀、易拆卸清洗。

5. 智能电控系统优势

  1. 独立一体化电控柜，7 寸触摸屏人机交互，30 段升温、恒温、降温工艺自由编辑，可存储上百套工艺配方一键调用；
  2. 可控硅移相调压，加热功率平滑调节，无冲击电流，延长电阻带使用寿命；
  3. 多重安全保护：超温自动断电、断偶报警、风机停转联锁停机、炉门开盖保护、过载漏电保护，故障自动记录并声光报警；
  4. 选配通讯接口，可对接上位机实现生产数据远程监控、导出、追溯。

6. 整体使用优势

  1. 侧开门布局占地面积紧凑，适配车间流水线摆放；
  2. 纤维炉膛轻量化，升降温速度快，单炉生产周期短，产能更高；
  3. 模块化设计，加热元件、风机、捕集罐均可单独拆装更换，维护简单；
  4. 空气气氛脱脂无需氮气等保护气体，运行成本低，适合大批量氧化脱脂工艺。

五、典型应用场景

金属注射成型 MIM 零件、氧化锆 / 氧化铝陶瓷、LTCC 电子元件、铁氧体磁性片、硬质合金压坯、3D 打印陶瓷生坯、粉末冶金压坯等产品烧结前脱蜡、脱脂、排胶处理。

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