高温耐压试验炉为耐火材料行业专用高温耐压强度检测一体机，严格遵循 GB/T 34218-2017《耐火材料 高温耐压强度试验方法》 国家标准设计制造，集成高温加热炉 + 伺服压力加载系统 + 微机测控系统，可模拟冶金、建材、玻璃、化工等行业高温窑炉实际服役工况，检测定型耐火砖、不定形浇注料、高温结构陶瓷、碳素材料、耐火纤维制品等材料在设定高温下的耐压强度、高温压缩变形、载荷蠕变、高温结构稳定性等关键力学性能，是耐火材料厂、第三方检测机构、高校材料实验室质检设备。

设备集伺服电液精密加载系统、1600℃程序升温高温炉、碳化硅高温承压工装、全自动测控系统于一体，可模拟耐火材料在高温窑炉实际服役工况，对试样进行升温、恒温、轴向加压测试。设备全程自动采集温度、载荷、位移、时间数据，自动生成试验曲线与检测报告，精准测定材料高温耐压强度、变形特性及高温结构稳定性。

整机采用刚性主机框架、高精度伺服闭环加载，搭配硅钼棒高温加热系统与高纯纤维节能炉衬，炉膛温场均匀、控温精度高；核心承压工装采用重结晶碳化硅材质，高温无蠕变、不变形，保证试验数据精准可靠。系统具备超温、超压、断偶、过载多重安全保护，全自动运行、重复性好、操作便捷，可满足批量出厂检验、型式试验、科研研发等各类检测场景需求。

2. 核心工作原理

将标准尺寸试样置于高温炉膛内，按设定升温曲线加热至目标温度并恒温保温；通过伺服电机驱动加压机构匀速向试样施加轴向压力，实时采集载荷、位移、温度数据，直至试样压溃，系统自动计算高温耐压强度、生成温度 - 压力 - 位移曲线与标准化检测报告。

3. 主要应用领域

1. 耐火材料行业：刚玉砖、镁质砖、铝碳化硅砖、耐火浇注料、捣打料、可塑料高温耐压检测

2. 特种陶瓷、结构陶瓷、碳化硅制品高温力学性能测试

3. 碳素材料、石墨制品、保温耐火材料载荷稳定性试验

4. 科研院所、质检第三方、钢厂、水泥厂、玻璃厂原料进厂性能检测

5. 新材料研发高温工况下结构承载力可靠性验证

4. 设备结构特点

1. 高温炉膛系统：采用高纯氧化铝多晶纤维节能炉膛，多层复合保温结构，炉体外表面低温、热损耗低；硅钼棒四面环绕加热，温场均匀，升温稳定无热冲击，可长时间连续高温运行。

2. 伺服闭环加载系统：高精度伺服电机 + 减速机驱动，加载平稳无冲击，可匀速加压、恒载保压，力值、位移双闭环采集，重复性误差小，试验数据精准可靠。

3. 智能温控系统：多段可编程 PID 温控，支持 50 段以上升温、恒温工艺存储，具备温度自整定、非线性补偿功能，搭配 B 型双铂铑高温热电偶测温。

4. 高强度刚性机架：整体焊接加厚钢结构框架，抗变形能力强，配备高温刚玉压头、自动对中工装，避免试样偏心受力导致检测偏差。

5. 微机全自动测控：电脑端操作，试验全程自动运行，实时显示温度、压力、位移实时曲线，可存储、导出、打印符合国标格式检测报告。

6. 全维度安全防护：集成超温、断偶、压力过载、位移超限、漏电、过热、超压多重联锁保护，故障自动停机报警，保障设备与人员安全。

二、高温耐压试验炉技术参数

（一）温度系统参数

项目	技术规格
最高工作温度	1600℃（短时）；长期连续使用温度≤1550℃
有效恒温区尺寸	φ80×120mm（可定制 φ100、φ150mm）
温场均匀性	试验温度区间内≤±5℃
升温速率	0.1～10℃/min 连续可调，1400℃以上建议≤3℃/min
加热元件	U 型 1800 级硅钼棒，四面环绕布置
测温元件	B 型双铂铑热电偶，测温范围 0～1800℃
控温方式	工业 PID 多段程序控温，50 段工艺存储，控温精度 ±1℃
炉膛材质	高纯氧化铝陶瓷纤维炉膛，耐温 1750℃，抗热震、不易开裂
炉体结构	立式上开式炉门，硅橡胶高温密封，保温节能

（二）压力加载系统参数

项目	标准配置（可定制）
额定试验力	50kN（可选 10kN、100kN、200kN）
力值测量精度	±1% FS，分辨率 0.01kN
位移测量量程	0～50mm，位移精度 ±0.01mm
加压速率	0.005～5mm/min 连续可调，国标推荐 0.5mm/min
加载模式	匀速加压、恒载保压、阶梯加载三种模式
高温压头材质	99 刚玉压头 + 碳化硅支撑座，耐温 1700℃不软化
试样标准规格	50mm×50mm×50mm 国标立方体试样，兼容 φ50 圆柱形试样

高温耐压试验炉是一种集"升温-保温-加荷-破碎"于一体的精密测试设备，主要用于测定耐火材料、陶瓷、碳素材料等无机非金属材料在高温条件下的抗压强度。该设备模拟高温高压环境，为材料在极端工况下的可靠性和安全性提供关键数据。

结构特点

加热系统：U型硅钼棒（MoSi₂）四面均布加热，采用氧化铝空心球+多晶纤维复合炉衬

加载系统：伺服电机/液压驱动，滚珠丝杠传动，刚性门式框架

高温压头：99.5%高纯刚玉或SiC材质，耐温达1700℃

温控系统：B型热电偶双闭环PID控制，工业PC全自动控制

安全防护：双层水冷炉壳、超温报警、断水保护、防爆阀、门限联锁

按需定制，请确认以下需求参数：

1. 测试材料类型

[ ] 耐火砖/定型耐火材料

[ ] 耐火浇注料/不定形耐火材料

[ ] 陶瓷材料（氧化铝、碳化硅、氮化硅等）

[ ] 碳素/石墨材料

[ ] 水泥/混凝土

[ ] 其他：__________

2. 测试温度范围

[ ] 最高 1400℃（常规耐火材料）

[ ] 最高 1600℃（高铝质、刚玉质）

[ ] 最高 1700℃（刚玉、特种陶瓷）

[ ] 最高 1800℃（超高温特种材料）

3. 最大试验力

[ ] 50 kN（轻质耐火材料、陶瓷）

[ ] 100 kN（标准耐火材料）

[ ] 200 kN（致密耐火材料、混凝土）

[ ] 300 kN（超高强度材料）

[ ] 其他：__________

4. 试样规格与数量

[ ] 单工位（1个/次），标准尺寸

[ ] 多工位（2~4个/次），自动转盘推样

[ ] 特殊尺寸：__________

5. 气氛/环境要求

[ ] 空气气氛（常规）

[ ] 惰性气氛（N?/Ar保护，防氧化）

[ ] 真空环境（10?1~10?3 Pa）

[ ] 还原气氛（CO/H?，需特殊设计）

6. 自动化与扩展功能

[ ] 基础型：手动装样+自动控温加载+数据记录

[ ] 标准型：自动推样+触摸屏控制+曲线输出

[ ] 高端型：多工位自动转盘+CCD高温成像+远程监控+数据云存储

[ ] 定制功能：__________

7. 标准符合性要求

[ ] 仅需满足 GB/T 34218-2017

[ ] 需同时满足 GB/T + ISO 8895 + EN 993-5

[ ] 需通过 CNAS/CMA 认证（对精度、溯源性要求更高）

[ ] 出口认证（CE/UL等）

8. 预算区间

[ ] 经济型（15~30万元）

[ ] 标准型（30~60万元）

[ ] 高端型（60~120万元）

安装场地条件：实验室面积、层高、供电（380V/220V）、冷却水源

是否需要培训与售后驻场 是/否

真空升降炉 氧化锆纤维 高温热处理电阻炉 实验室淬火油槽 高温真空电炉