1600度高温熔块炉：陶瓷烧结炉 玻璃熔炉
1600度高温熔块炉：陶瓷烧结炉 玻璃熔炉，坩埚容积1.6L、3L、5L、10L、18L（可根据客户坩埚尺寸支持非标定制）
工作原理
高温熔块炉的工作原理主要基于热能传递和物质熔融的物理化学过程。具体步骤如下：
加热元件发热：通过燃烧燃料或利用电能产生高温热能。这些热能通过炉膛内的辐射、对流和传导等方式传递给炉内的物料。
物料熔融：当物料受到足够的热能时，其内部粒子开始振动加剧，分子间距离增大，逐渐进入熔融状态。
温度和气氛控制：配备精确的温控系统和气氛控制系统，确保炉内温度的稳定性和均匀性，同时控制熔融过程中的氧化还原反应。
出料：熔融体在炉内经过一段时间的保温和均质化处理后，通过特定的出料装置排出炉外，经过冷却和固化等后续处理，最终得到所需的材料或制品。
应用领域
高温熔块炉广泛应用于多个行业，具体如下：
陶瓷行业：用于熔炼陶瓷原料，如石英、长石、粘土等，制得各种陶瓷产品，如瓷砖、卫生洁具、餐具等。
玻璃行业：用于熔炼玻璃原料，如石英砂、纯碱、石灰石等，制得各种玻璃制品，如平板玻璃、玻璃器皿、玻璃纤维等。
冶金行业：用于有色金属的冶炼，如铜、铝等，通过高温熔炼实现金属的提纯和分离。
化工行业：用于化学原料的生产，通过熔融反应合成所需的化学原料。
新材料研发与生产：用于制备特种合金、功能陶瓷等新材料，这些材料在航空航天、电子信息等领域具有广泛应用前景。
废物处理与资源化利用：用于处理工业废物，实现资源的回收和再利用。
技术参数
| 电炉名称 |
高温熔块炉 |
|---|---|
| 温度 | 600℃、800℃、1000℃、1200℃、1400℃、1600℃、1700℃ |
| 坩埚容积 | 1.6L、3L、5L、10L、18L（可根据客户坩埚尺寸支持非标定制） |
| 坩埚材质 | 高纯熔融石英（二氧化硅），添加少量的氧化锆和氧化铝等材料，温度可达1700度 |
| 温控仪 | 厦门宇电（30段，50段）、日本岛电（40段）（也可根据客户提供品牌） |
| 耐火材料 |
1. 普铝陶瓷纤维（温度1200℃ 2. 高铝陶瓷纤维（温度1400℃） 3. 莫来石陶瓷纤维（温度1600℃） 4. 氧化铝陶瓷纤维（温度1800℃） |
| 加热元件 | 电炉丝、硅碳棒、硅钼棒、高纯硅钼棒 |
| 电控 | 采用温控仪PID控制，SSR移相触发器触发，上限报警断电等多种保护 |
| 热电偶 | K分度（0-1200℃）、S分度（0-1600℃）、B分度（0-1820℃） |
| 质保期 | 免费一年（加热元件除外），终身维护 |
| 配件 | 说明书、保修卡、合格证、坩埚钳、高温手套 |
其他特点
升温速度快：高温电炉升温仅需40分钟。
节能耐高温：炉膛采用进口纤维制作而成，节能、耐高温、耐急热急冷。
安全可靠：具有超温断电、传感器异常等多种逻辑保护功能。
操作方便：上部加料，底部出料，结构合理，操作安全。
智能控制：可编程，PID自整定、自动升温、自动保温、自动降温，无需值守。
远程控制：可另配与计算机通讯，通过计算机操作电炉，实现单台或多台电炉的远程控制、实时追踪、历史记录、输出报表等功能。
常规型号：
|
电炉型号 |
STR-GSF1.6L |
STR-GSF3L |
STR-GSF5L |
STR-GSF10L |
STR-GSF17L |
|
坩埚容积 |
1.6L |
3L |
5L |
10L |
17L |
|
温度类别 |
1200℃、1400℃、1600℃、1700℃ |
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|
坩埚材质 |
高纯锆石英 |
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|
控温精度 |
±1℃ |
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电压 |
380V |
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|
功率 |
10KW |
12KW |
15KW |
18KW |
25KW |
|
加热元件 |
根据温度而定，选用电阻丝，硅碳棒，硅钼棒为加热 |
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升温速率 |
1℃/h至15℃/min可调 |
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热电偶型号 |
根据温度而定，选用K型、S型、B型 |
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发热元件安装位置 |
均匀安装于坩埚四周加热 |
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|
温控方式 |
微电脑智能调节技术，具有PID调节、全自动控制、自整定功能，多段程序编程，并可编制各种升温、保温、降温程序，控温精度高;集成模块可控硅控制、移相触发 |
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保护 |
独立超温保护、超压、超流、漏电、短路等保护。自动化程度较高，各项指标达到了水平 |
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|
炉膛材料 |
高纯氧化铝含锆纤维板 |
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加料方式 |
顶部加料，下部出料 |
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|
冷却方式 |
双层炉壳，风冷 |
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炉壳温度 |
≤45°C |
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随机备件 |
备用发热原件两支、棒具两套，说明书一份，合格证一份 |
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保修范围及期限 |
电炉免费保修一年，发热元件不保修。 |
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出料料方式 |
根据选用的堵料工具而定， 加长塞棒：顶部提起出料。 短塞子：搭配直角不锈钢棒，底部顶开出料。 |
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