井式渗碳炉滴液装置 :不锈钢三孔滴液器
不锈钢三孔滴液器为井式渗碳炉滴液装置,井式渗碳电炉通过滴液装置将甲醇滴入炉罐内,高温裂解后获得保护气氛,确保炉罐内工件少、无氧化处理。
	井式渗碳炉是由炉壳、炉衬、炉罐、风机及盖升机构等部分组成。炉壳是由钢板滚筒成圆形焊接制作而成,底部采用槽钢加固焊接。炉膛用弧形轻质阶梯砖砌筑:加热元件绕制成螺旋状安放在炉膛的搁丝砖上;炉膛与炉壳之间填充陶瓷纤维保温棉材料;中间放置炉罐及料框,炉罐上设置炉盖,炉罐与炉盖用螺栓与吊环螺母紧固,并采用高温陶瓷纤维绳密封。风机安装在炉盖上,风机轴穿过炉盖伸到炉罐内,并装有高温不锈钢风叶使炉内气氛均匀。为了高密封性能,风机轴采用水冷油封结构。炉盖配有三头滴注器,采用滴入有机液体。
	井式渗碳炉用途:
井式渗碳炉用于钢铁工件进行可控渗碳、碳氮共渗、奥氏体氮碳共渗等多种化学热处理,是RQ2-RQ4系列升级产品。
电炉特点:
1、可选配微机碳热控制柜(立式或卧式),实现炉温、时间、碳势、有机液滴量的自动控制和记录及显示,有常用钢种成熟的工艺软件提供。
2、可配进口或组装的氧探头,自动控制和记录炉内碳势、精度高、反应快、金属外管坚固,并可自动定期清除碳黑。
3、密封结构新颖先进,炉内压力可达1500Pa(150mmH2O)水柱,促使渗碳速度显著提高,炉温均匀,可达超部标、国军标、航标。
4、炉盖设有多头滴量器及通排气装置,可实现多种用途。
5、取消压紧螺栓,采用斜面压紧专用结构,操作方便。
6、可配快冷装置,缩短生产周期。
7、采用Cr25Ni20Si2高温耐热钢板焊接炉罐,可实现1050℃高温渗碳,缩短生产周期。
8、更好的价格比,近20年的不断更新,数百台应用的实例,是主要实现高质量渗碳的首选设备。
9、由RQ5-D/Z系列基础上创新的井式脉冲真空渗碳炉见另编样本。
技术参数:
| 电炉型号 | 额定功率 | 额定温度 (℃) | 工作尺寸 mm | 相数 | 加热元件接法 | 空炉升温时间 | 空炉损耗功率 | 炉温均匀度℃ | 装料量Kg | 参考质量kg | 
| RQ5-9D/Z系列滴控井式多用炉, “Z”为铸钢件(950℃),“D”或非标准Cr25Ni20Si2钢板焊接件(1050-1100℃) | ||||||||||
| RQ5-25-9D/Z | 25 | 950-1050 | 料筐Ф300×450 | 3 | Y | ≤2.5 | ≤7 | ±5 | 50 | 1700 | 
| RQ5-35-9D/Z | 35 | 950-1050 | 料筐Ф300×600 | 3 | Y | ≤2.5 | ≤9 | ±5 | 100 | 1900 | 
| RQ5-60-9D/Z | 60 | 950-1050 | 料筐Ф450×600 | 3 | YY | ≤2.5 | ≤12 | ±5 | 150 | 2600 | 
| RQ5-75-9D/Z | 75 | 950-1050 | 料筐Ф450×900 | 3 | YY | ≤2.5 | ≤15 | ±5 | 220 | 3070 | 
| RQ5-90-9D/Z | 90 | 950-1050 | 料筐Ф600×900 | 3 | YY | ≤3 | ≤16 | ±5 | 400 | 3700 | 
| RQ5-105-9D/Z | 105 | 950-1050 | 料筐Ф600×1200 | 3 | YY | ≤3 | ≤18 | ±5 | 500 | 4000 | 
| XD96-161D/Z | 45 | 950-1050 | 料筐Ф300×900 | 3 | YY | ≤2.5 | ≤12 | ±5 | 150 | 2500 | 
| XD96-162D/Z | 90 | 950-1050 | 料筐Ф450×1200 | 3 | YY | ≤2.5 | ≤16 | ±5 | 400 | 3600 | 
| XD96-163D/Z | 130 | 950-1050 | 料筐Ф600×1800 | 3 | YY | ≤2.5 | ≤25 | ±5 | 650 | 4800 | 
| XD96-164 | 140 | 950 | 料筐Ф800×1200 | 3 | YY | ≤2.5 | ≤25 | ±5 | 750 | 5400 | 
| XD96-165 | 170 | 950 | 料筐Ф1000×1200 | 3 | YYY | ≤2.5 | ≤30 | ±5 | 900 | 6000 | 
| XD96-166 | 75 | 1050 | 料筐Ф600×600 | 3 | Y | ≤2.5 | ≤15 | ±5 | 250 | 3200 | 
| XD96-167 | 180 | 1050 | 风套Ф650×3500 | 3 | YYY | ≤3 | ≤30 | ±5 | 1000 | 6000 | 
| XD96-168 | 240 | 1050 | 风套Ф650×5200 | 3 | YYYY | ≤3.5 | ≤40 | ±5 | 1500 | 11000 | 
| XD97-111 | 250 | 1050 | 风套Ф800×2500 | 3 | YY | ≤3 | ≤60 | ±5 | 1600 | 13500 | 
| XD93-10 | 120 | 950 | 风套Ф900×800 | 3 | YY | ≤3 | ≤25 | ±5 | 700 | 5000 | 
| XD81-91 | 90 | 950 | 风套Ф600×1200 | 3 | YY | ≤3 | ≤16 | ±5 | 500 | 4000 | 
| XD91-102 | 150 | 950 | 风套Ф900×1000 | 3 | YY | ≤3.5 | ≤25 | ±5 | 850 | 5500 | 
| XD91-103 | 75 | 950 | 风套Ф680×900 | 3 | YY | ≤3 | ≤15 | ±5 | 250 | 3500 | 
| XD92-36 | 360 | 950 | 风套Ф900×5000 | 3 | YYYY | ≤3.5 | ≤55 | ±5 | 2500 | 20000 | 
| XD98-42 | 75 | 1050 | 风套Ф460×1050 | 3 | YY | ≤3 | ≤15 | ±5 | 300 | 3500 | 
| 小型滴控井式多用炉 | ||||||||||
| SQ2-10-11D | 10 | 1100 | 料筐Ф200×300 | 2 | 串 | ≤2.5 | ≤3.5 | ±5 | 20 | 980 | 
| SQ2-15-11D | 15 | 1100 | 料筐Ф200×400 | 3 | Y | ≤2.5 | ≤4 | ±5 | 30 | 1200 | 
| SQ2-20-11D | 20 | 1100 | 料筐Ф250×400 | 3 | Y | ≤2.5 | ≤5.5 | ±5 | 40 | 1450 | 
| 大型井式气体渗碳炉 | ||||||||||
| 用途:主要供超大机件的气体渗碳或碳氮共渗 
					特点: 2.全部实现微机程序操作和气氛控制。可设快速冷却装置,以缩短生产周期。 3.炉内设吊料装置,保证处理质量。 4.炉罐下部可采用油封式,确保自由伸长。 | ||||||||||
| XD99-102 | 280 | 1050 | 风套Ф2200×2000 | 3 | YYY | ≤3.5 | ≤70 | ±5 | 1700 | 16100 | 
| XD98-105 | 300 | 1050 | 风套Ф1300×3000 | 3 | YYY | ≤3.5 | ≤75 | ±5 | 1900 | 18500 | 
| XD95-34 | 280 | 950 | 风套Ф1600×2000 | 3 | YY | ≤3 | ≤70 | ±5 | 1800 | 15000 | 
| XD95-35 | 360 | 950 | 风套Ф1600×3000 | 3 | YYY | ≤3 | ≤85 | ±5 | 2200 | 20000 | 
| XD95-36 | 380 | 950 | 风套Ф2000×2500 | 3 | YYY | ≤3 | ≤100 | ±5 | 2500 | 2300 | 
| XD95-37 | 420 | 950 | 风套Ф2500×3000 | 3 | YYYY | ≤3 | ≤120 | ±5 | 3000 | 30000 | 
| XD95-38 | 480 | 950 | 风套Ф3000×3500 | 3 | YYYYY | ≤3 | ≤150 | ±5 | 3500 | 40000 | 
| XD95-39 | 520 | 950 | 风套Ф3000×4100 | 3 | YYYYYY | ≤3 | ≤180 | ±5 | 4000 | 52000 | 
滴液装置 :本井式渗碳电炉通过滴液装置将甲醇滴入炉罐内,高温裂解后获得保护气氛,确保炉罐内工件少、无氧化处理。(备有氮气进、出口)
	
	1、采用独特的调节阀和锁紧装置,保证滴速稳定,每小时变动量≤10滴。
2、滴速调节范围:(0~400滴)/min[相当于(0~12)ml/min]。
3、在2000mm油柱压力下,不出现渗析现象。
4、本品适用于热处理各种滴剂。
	
本方案设计针对热处中使用的75kw井式渗碳炉,应用较为先进的C8051F006单片机进行整个工艺过程的自动控制。使渗碳温度控制精度达到1%(6000C-11000C),炉温测量精度达到0.5%±2,且炉温计算机控制范围为1000℃-1100℃, 以达到零件生产的标准要求。
本方案主要分为温度控制和碳势控制两大控制系统。温度控制系统主要是通过热电偶采集温度数据送给C8051F006单片机进行处理,进而控制继电器通断来控制炉温。碳势控制系统主要是通过氧探头采集碳势数据送给C8051F006单片机,通过单片机发出控制信号驱动步进电机和风扇工作,进而控制碳势达到零件生产标准。另外还设计了键盘显示电路和报警电路,实现了工作精度和自动化程度的双重提高。整个电路框图如下所示。
 
 
	
	
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