750KG钢壳中频熔炼炉为中频熔炼炉，可熔075吨，

设备简介

1、中频感应炉在工作时节约电能，节约水，占地面积小，重量轻，使用安全，施工方便，使用范围广泛。
2、采用三相全桥整流，直流叠加的方法，提高了输出电压，降低了高次谐波，对电网干扰小，同时变压器发热小，损耗低等特点。
3、具有熔化速度快，生产效率高等特点。
4、本中频感应炉有限压、限流、过压、过流、缺相、欠压、控制回路欠压、欠水压、红外测温仪（可选）冷却水温超限报警保护（可选）等多项保护功能，安全可靠。
5、本中频感应炉逆变回路采用并联谐振，控制电路完全集成化，中频电源采用零电压软起动。功率可无极调节，面板机构简单，内部智能控制，操作方便，性能稳定可靠，故障率低、检修方便等特点，大大减少了维修费。

钢壳中频熔炼炉由中频电源柜，补偿电容器组，钢壳炉体、磁轭及水冷电缆、液压站、倾炉控制箱等组成。主要应用于熔炼钢、铁、铜、铝及合金等，具有熔化效率高，节电效果好，金属成份均匀， 烧损少，温升快，温度容易控制等特点，适合各种金属熔炼场合。所有的维修点。

1、电炉容量以钢铁7.8的密度为标准
2、熔化时间和吨耗电量与设备匹配功率、原料形状、原料密度、工人熟练程度等因素有重要关系；
3、“吨耗电量(kwH/T)”是普通KGPS-BL并联中频电源耗电量，新型KGPS-CL串联中频电源可节电15％或以上；

4、可以根据用户需要设计不同功率，不同熔炼速度的非标产品；

产品势

1、正常工作情况下钢铁熔炼吨耗电量550-600KW.h；

2、 功率因数全过程保持0.96以上，无需外加补偿装置；

3、 有效治理高次谐波，不干扰周边电气设备，不污染电网；

4、 频率适应范围宽，熔化过程中始终保持较好谐振状态；

5、 零电压扫描软启动方式，可以在任何状态下随时启动或停机，对电源无冲击；

6、 快速熔炼、生产成本低；污染小、符合国家环保要求；

7、 可从冷炉直接起熔，溶液可全部倒空，更换熔料品种方便；

8、 功率调节灵活方便、能连续平滑的调节；温度均匀易控制、氧化烧损少、金属成份均匀；

9、 炉壳采用钢结构或铸铝合金，占地面积小；炉体翻转倾倒方便，可选用手动、电动、液压 倾炉方式；

10、漏炉报警装置，及时有效保护人身及设备安全；

11、炉衬顶出机构，更换炉衬变得快捷高效，提高生产效率；

12、频率适应范围宽，快速熔炼、生产成本低，温度均匀易控制；

13、炉体翻转倾倒方便，金属成分均匀；

14、占地面积小，有效治理高次谐波;

15、钢壳炉体稳定性好，有助于延长炉衬寿命；

16、噪音低，工作环境好；

17、钢壳的作用是牢固不容易损坏，安全性强；

18、与众不同的水冷电缆连接，使水冷电缆在倾炉时移位设计小，提高了其使用寿命；

19、炉盖作用是将热能流失降到设计低；

20、根据各种金属熔炼的不同要求，精心设计；

21、各种规格的感应线圈，合理选用铜管的壁厚及规格，从而提高电能的利用率；

22、牢固的线圈支撑设计消除了匝间短路的可能性，大大延长了感应线圈的使用寿命；

23、采用高性能的绝缘材料；

24、线圈的周围覆盖了50%以上的磁轭减少了漏磁；

25、在顶部和底部使用冷却环，延长了炉衬寿命；

26、感应线圈的匝间间隙便于维修，有利于水汽释放；

27、改善工作环境，可选用集烟装置。

中频感应熔炼炉的效率和损耗

1、 感应器内流过电流引起的发热损耗：该损耗被冷却水带走。这部分损耗是系统的主要损耗，与感应器结构、炉料物可靠能、加热频率相关，常用“电效率”描述此项损耗。 电效率为传输到被加热工件的能量与感应器从电源得到的能量之比。

2、热损耗：被加热工件向周围散热引起的损耗，这部分损耗仅次于感应器损耗。常用“热效率”描述此项损耗，热效率为使工件加热的净热量与工件从感应线圈得到的总热量之比。

3、传输损耗：从变频电源向负载供电的电缆、母线引起的损耗，一般在2%～7%。

4、变换损耗：电源柜内的变流元件、滤波电感、换流电感、补偿电容的损耗，一般在2%～5%。

我们的中频炉电效率为 62%，热效率能达到75%，变频损耗为3%，传输损耗为 5%

工作原理

钢壳中频熔炼炉采用了感应加热的基本原理，"感应加热"即采用电磁感应方式在负载自身产生感应电流使负载加热的方法。 又运用了电磁感应定律e=W*-dΦ/dt。