井式模具氮化炉为井式氮化炉，井式模具氮化炉又称真空氮化炉、氮化炉。井式氮化炉用于各种铝材模具，挤压模具、螺杆、丝杆、等零配件表面氮化加工处理。

该炉氮化炉的渗氮工艺是在低真空状态下进行，自动变压换气，使炉罐内每一个角落的气氛保持新鲜、活性，渗速快，炉内气氛均匀性好。炉子密封性好，废气经真空泵抽至密封水箱处理后排出，属节能环保产品。
现将该炉型的点概述如下（以铝材模Ｈ13）

井式氮化炉特点：

一、渗速快
  保温时间：８～１０小时，渗层深度：0.14~0.18mm,白亮层：0.006~0.01mm
二、表面硬度高
  表面硬度可达HV1000~1200
三、装炉量大、加工成本低
  采用低真空变压技术，在低真空和变压的环境下完成渗氮（氮化）工艺过程，新鲜气氛可渗透到炉罐内任一角落，所以工件可以密装，使装炉量大大增加，同时，该炉密封性，保温性能好，从而显著降低处理成本，处理铝材模平均成本0.4元／kg（含人工费）
四、表面摩擦系数小
  因低真空变压技术使工作的表面氮化物渗层极为致密，故表面磨擦系数小。
五、脆性低
  炉压的周期性变化，使炉内气氛的氮势产生周期的变化，在加快渗速同时，能抑制脆性相（Fe2N）的出现，并有助于降低脆性，有效地避免了工作工作过程出现的剥落（脱皮）现象。
六、工艺稳定
  炉内气氛均匀可控，炉温均匀，从而保证工艺稳定性，提高和保证了工作的渗氮质量。
七、操作简单
  炉子服役时，炉内压力周期式变化，氮势也呈周期式变化，使一段氮化具有二、三段氮化的点，无需采用二、三段氮化，简化了工艺，操作也简单一个可操作过程４～５台炉。
八、适应性广、渗层均匀
  若工作的工作面在极窄的狭缝里，对于传统的正压氮化炉而言，这不利于新鲜气氛的更换和扩散，工作面的氮化效果不不错．而我公司的SNJN型氮化炉正是针对这一问题研制的，低真空变压技术使炉气自动扩散到罐内各处，无死角，模具狭缝处工作面也能得到所需渗层。

井式模具氮化炉参数

井式模具氮化炉技术参数：

氮化炉型号	额定功率 KW	电源		额定温度 ℃	氮化炉工作室尺寸 mm	备注
		相数	电压V
RNJ4595-6	35	3	380	650	φ450×650
RNJ5580-6	45	3	380	650	φ550×800
RNJ7090-6	60	3	380	650	φ700×900
RNJ65130-6	75	3	380	650	φ650×1300

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