回转焙烧炉系列是本公司在气氛保护窑炉基础上，研发制造的节能型窑炉，炉温控制均匀，长期运行，故障率低，寿命长，稳定可靠。惰性气体保护，炉内氧含量≤20ppm。适用于磷酸铁锂、钴酸锂、锰酸锂、过渡金属氧化物等正负极材料的煅烧。

在热处理即焙烧过程中，回转筒体有个小倾斜度，散装固体在窑中不断地从进料端移动到出料端。窑炉一般都是连续、完全自动运行的。它们可以直接运输散装固体，而不需要进一步的输送设备，这使得这些窑炉更加节能。 由于回转窑焙烧工艺对散装固体或者粉体有着重要的机械影响，因此必须为其处理的物料专门设计回转窑。

在热处理设备的设计和工程中，必须考虑到散体固体的表征参数即流动特性、流动性、堆密度、含水量和工艺温度。针对不同的物料，回转筒体沿其长度的倾斜度、回转筒体的旋转速度以及焊接在筒体上的附加组件都要随之相应设计。 在陶瓷、玻璃和粘结剂工业中，回转窑现在用于粉末、粒状、块状和干或湿混合料的热处理。主要用途有干燥、脱附、预烧、煅烧、发泡、烧结等。

设备用途：

大型连续式回转炉主要用于磷酸铁粉体材料的连续性脱水处理。

主要技术参数：

1、额定温度：800℃;

2、常用温度：550～750℃;

3、炉管截面尺寸：直径φ1000;

4、各段炉管总长度：17000 mm;

5、加热元件：上下半圆结构电阻丝镶嵌式陶瓷纤维一体式加热模块。

6、控温方式：智能化温控仪表全自动控温，PID自动调整;

7、控温组数：6组

8、控温精度：≤±2℃;

9、炉管运动速度：1～3转/分钟，连续无级可调;

10、炉体倾斜角度：0～3°，连续无级可调;

11、设备产能： 250～300kg/小时，200T/月

12、装机功率：320KW

13、运行功率：约160KW

14、加热系统各温区电热单设置限流保险，限流参数可以调整设定。

15、各温区温度超差报警，且超差值可调，超温超上限可自动联锁停止加热装置。

16、系统设置有意外停电手摇装置。

17、控制系统设置有UPS电源系统，可以在厂房整体停电的情况下，对PLC程序控制系统进行单持续供电，持续进行设备运行状态显示(包括炉温显示)和声光报警。

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