在低于合金主要组分熔点的温度下加热,使粉末体或压坏中毗连的颗粒连接的过程称为烧结。烧结的目的是使多孔的粉末坯块变成具有一定组织结构和性能的合金。 该真空加压烧结炉为单室、卧式、周期式加热、采用低电压大电流石墨电热元件加热,具有脱脂(能实现正压和负压两种脱除工艺,包括石蜡、PEG 等各种成型剂)、真空烧结、气氛烧结(包括氢气、甲烷等各种工艺气体及其混合气体)、分压烧结、加压烧结和快速冷却功能,全工艺过程由 12 寸液晶触摸屏自动化控制、监控、跟踪、故障自诊断模拟显示和记录。
真空加压烧结炉包括控制系统,加热系统,脱脂系统(包括正压和负压脱脂系统),真空系统,气氛烧结系统,分压烧结系统,加压烧结系统,冷却水系统,快速冷却系统,辅助系统以及安全系统等,采用保温筒内置石墨内胆结构。总体上满足高性能硬质合金在其烧结过程中对炉温均匀性与气氛均匀性的严格要求。
真空加压烧结炉炉体结构设计先进合理,便于使用操作与维修保养。主要配套元器件(控制元件、传感器、石墨发热体、热电偶、主控阀门、真空泵等)具有当今国际先进水平,能适应长期、稳定、可靠的批量生产要求。同时,该设备还满足国家对节能、环保的要求。
有效工作区间 |
300×300×1200mm |
500×500×1800mm |
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电源 |
380V 50Hz 三相五线 ±5% |
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设计运行次数 |
6000炉次(约20年) |
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额定承载重量 |
500KG |
1500KG |
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炉体重量 |
≈15T |
≈22T |
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外形尺寸(L×W×H) |
5100*5186*3660 mm |
5865*7060*3660 mm |
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总功率 |
330KW |
480KW |
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额定设计压力 |
6MPa |
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额定工作压力 |
5.80MPa |
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额定设计温度 |
1600℃ |
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额定工作温度 |
1550℃ |
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控温方式 |
三带控温 |
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高温均匀性 |
≤±5℃(真空) |
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矫顽磁力值波动 |
≤±0.3KA/M |
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钴磁值波动 |
≤±0.2% |
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额定升温速率(空炉) |
15℃/min(≤1000℃); |
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极限真空度 |
冷、空、干净炉膛内,≤ 1Pa |
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真空泄漏率 |
冷、空、干净炉膛内,≤ 2Pa/h(24小时平均值) |
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抽气速率 |
冷、空、干净炉膛内,30分钟内达到5Pa |
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收蜡率 |
≥98﹪ |
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快冷速度(满炉) (冷却水温26℃以下时) |
从工作温度(1450℃)到开炉门,6~8小时 |
从工作温度(1450℃)到开炉门,7~9小时 |
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操作控制系统 |
西门子S7-300 PLC + 西门子工控机 |
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真空系统 |
螺杆泵 |
SV300 |
SV630 |
罗茨泵 |
WAU1001 |
WH4400 |
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冷却水 |
0.2~0.4MPa,≤ 32℃,50m3/h |
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应急水源 |
0.15~0.25MPa,≤ 32℃,30m3/h |
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压缩空气 |
5.0~ 6.0bar(无油、水)、流量8m3/h |
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工艺气体 |
CH4,H2 |
1.0~1.5bar,气体纯度≥ 99.99% |
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N2 |
1.5~ 3.0bar,气体纯度≥ 99.99% |
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Ar |
气体纯度≥ 99.99% |
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