圆柱形铝合金淬火炉是由洛阳西格马高温电炉研发生产的铝合金自动淬火炉，方形和园形铝合金淬火炉设备主体构造有由炉底支架、加热炉体、挪动式淬火水槽车、透风组织、料筐晋升组织及电（温）控零碎等全体组成。生产时，将底架上的料筐移至炉罩正下方，打开炉门，放下链条及挂钩将料筐吊入炉膛，关闭炉门后进行加热。淬火是先将炉底下的水槽移至炉罩正下方，然后打开炉门，放下链条，将料筐（工件）淬入水中。

铝合金淬火炉应用：

铝合金淬火炉适用于对大、中型铝合金产品零部件的固溶热处理及时效处理。圆柱形铝合金淬火炉主要供铝合金铸件、铝合金压铸件、铝合金轮毂、铝型材、铝合金板材、铝合金网格板、活塞等快速自动淬火热处理。电炉采用微电脑程序高精度控温。

铝合金淬火炉结构特点

铝合金淬火炉是由炉体、炉体钢支架、可拆式炉顶、炉衬、电热元件、循环风机、导风板、炉底对开式炉门、双速升降机构、料架、淬火槽、运料车、控制系统及配电柜/控制柜、液压系统等组成。炉体外壳框架采用型钢焊接成型，内壁采用1Cr18Ni9Ti耐热钢板，内衬采用质全纤维结构，炉壳内表面贴附一层橡胶石棉板，起到隔热作用并保护炉壳表面不被腐蚀。加热元件采用加热元件采用0Cr25AL5合金丝绕制成带状，套在绝缘瓷管上，通过不锈圆钢固定于炉壳上，这种结构电阻带悬挂在炉膛四周，有利与热量散发和流通。热风循环装置由通风机装置和导风板组成，通风机装置安放在炉体顶部，风扇采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制作成离心式风叶。导风板采用1Cr18Ni9Ti耐热钢制成，通过若干个搁杆固定于炉膛内壁上，将电阻带包裹在里面，通过热风循环系统将电阻带散发的热量进行热循环，使炉内温度均匀。通风装置按炉膛容积制作，确保热风循环次数在40次/分钟以上。

底座架是供搁置炉件用的，采用型钢焊接而成。

炉门壳件采用钢材焊接成型，内衬采用质全纤维结构。

炉门与炉体的密封采用硅酸铝耐火纤维材料。

电炉配有两辆小车。提升机构由卷扬机、装料框、提升铰链、滚动轮等组成。卷扬机安装于底座架一侧，采用低速比减速器，且带有自锁装置，可确保装料框在任何位置停留及减速运行，防止装料框下降时快速撞击淬火槽。装料框根据用户要求，由型钢制作。提升装置架采用钢缆牵引。

淬火水池深度超过装料框1.5倍，可确保工件在淬火池得到淬火冷却，淬火水池内另采用电加热管进行加热。并通过测温仪表自动控制。水池有进水口，可冷却水温，池内设有循环水泵进行热水喷射循环，使温度均匀。炉口四周嵌有耐火纤维棉砂封刀，炉门关闭后与炉口的插刀贴紧，确保无热量散发。加热元件采用带状电热元件，分别布置在炉膛两侧，材质为0Cr25AL5合金丝，使用寿命长。

电炉各机械传动部分采用连锁控制，即炉门打开后自动切断通风机装置和加热件电源。炉门关闭到位后，才能接通通风机装置和加热元件的电源，防止误操作而发生故障和事故。系统具有声光报警功能。温控系统采用PID过零触发可控硅，智能表控温。另采用上海大华仪表厂多点自动记录仪记录温度和超温报警双重控制，确保工件不超温，该控温仪还设置了通讯口，可与中央控制计算机通讯，工艺过程的温度控制数值、保温时间等参数由中央控制计算机统一编程、管理。

主要技术参数

额定温度　650　℃

控温精度　±1　℃

有效工作尺寸　由用户提供要求

淬火转移时间　8-12　秒（可调）

淬火槽容积　根据用户要求设计

淬火液温度60～90　℃　（可调）

方形和园形铝合金淬火炉

台车式铝合金淬火炉的炉底支架采纳型钢铆接而成，供搁置炉体之用。加热炉体重要由炉壳、炉衬、炉门、炉门传动组织及加热元件等组成。炉壳采纳型钢及誊写钢版铆接成圆筒形，炉壳外壁誊写钢版厚4mm，构造牢固牢靠，通体强度好，不易变形，内心平坦晶亮。炉衬为全纤维构造(山东鲁阳股子无限公司出品)，采纳耐火纤维叠压成形，压缩后容重为～220kg/m3，炉衬薄厚240mm，运用此种步骤制作，气密性好、存在牢固牢靠、培修不便、运用寿数长、节能动机好、炉体分量轻、炉省外篱笆温升小等长处。炉门装置在炉体下部采纳型钢及誊写钢版铆接成形，内用耐火纤维填实，作保柔和隔音之用，经过走轮搁置在支架上部的轨迹上。炉门与炉体的密封是经过斜面组织来兑现的(即炉门运行到炉体下部时，受斜面组织作用而回升与炉门口气合密封)，炉门与炉体密封采纳软密封，密封动机好。炉门启闭的能源为电动式(马达为常州慧邦传动机械厂生产的摆线加速机)，炉门开闭组织由加速机、链条及链轮、钢绳及绳轮等组成。

加热元件分布在炉膛的四壁，采纳Cr20Ni80镍铬合金丝，制作成涟漪状，采纳高铝质瓷螺丝挂在炉膛四处的耐火纤维上，采纳新型瓷螺丝的悬挂形式不会产生短路景象，更替和培修都比拟不便。

挪动式淬火水槽车由一个上料工位、一个淬火水槽、水槽车挪动组织、加热管等组成。挪动水槽平车通体框架采纳型钢铆接，上料工位是供搁置装料筐之用，并在工位上设置定位安装。淬火水槽采纳誊写钢版铆接，槽体使不得有变形和渗水景象，并设置有水位溢流口、进水口、排污口等。水槽车的挪动重要由摆线针轮加速机和挪动走轮来实现，存在行走颠簸，操作不便等长处，并有上料、下料、装料等工位的限位安装。水槽体内设有加热管用来淬火液的加热用。

透风组织是经过装置在炉体顶部的热轮回风机与炉膛内的不锈钢钢挡风板配合构成一个导风零碎,使炉内热度匀称。电炉的透风机与加热元件连锁，即只有当透风机接回电源后，加热元件能力回电作业，那样可保障加热元件能在透风轮回条件下作业。

料筐晋升组织是由电动绞车、环形起重链、滑车组及料筐等组成。绞车采纳无锡光旭建造机械无限公司生产的快捷电控绞车，均匀绳速达24米/分，电机功率7.5kW，能使料筐在很临时工夫内进入水中，确保作件的热解决工艺务求，该绞车为点动掌握，带自锁安装，能在任何地位停留；思忖到炉膛热度较高，采纳16Mn环形起重链；滑车组装置在炉体上部；料筐采纳圆钢加工铆接而成，构造牢固牢靠一成不变形，升压加热时料筐即悬挂在炉膛旁边。料筐晋升组织与炉门组织是连锁掌握的，即只有在炉门彻底翻开的状态下(此时加热元件的电源已被主动切断)，晋升组织能力回电运行。反之晋升组织没有回升到位，炉门电机也无奈接回电源。

电（温）控零碎采纳PID过零触发可控硅、岛电FP93智能数显量具控温，存在控温精度高，炉温颠簸，热度稳定小等长处，并有超温声光报警性能(电器元器件为正泰、德力西出品)。

电炉设有2支主控偶，另设有2支监控偶。电控板面板上衣有直流电表、电压表、热度预示量具，采纳的无纸纪录仪纪录热度曲线变迁，按钮采纳加灯火预示。淬火槽设有1支主控偶。

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