PJY2-966型双室真空油淬炉，是采用石墨管加热，石墨软毡、隔热的油淬气冷真空炉。该设备由加热室、油淬气冷室、真空机组、油冷却系统、水冷系统、气动系统、充气系统、及电气控制系统组成。主要用于合金结构钢、合金工具钢、模具钢、轴承钢、不锈钢的光亮油淬和气冷以及各种精钢胚料的真空退火等，特别适用于大型、超大型单件模具件的真空光亮油淬及回火。

其技术规格如下：

工作区尺寸（mm）: 900×600×600

额定装炉量（kg）： 500

额定温度（℃）： 1320

炉温均匀性（℃）： ±5

极限真空度（Pa）: 4×10^-1

压升率（Pa/h）: 0.67

机组总功率（KW）: 23

风机功率（KW）: 11

油加温功率（KW）： 30

调压器总功率（KW）: 130

炉外电机总功率（KW）: 6

气冷压强（bar）: 2

耗水量（m³/h）: 50

二、主要结构及特点

1、炉体

炉体由双室炉壳、中间墙和两个炉门及锁紧圈组成，冷却室下部为油槽，上部有电机罩和真空隔热门。炉体用气密性焊缝焊接成双层结构，夹层内通冷却水。

2、加热室

加热室设计成圆筒形。由框架及多层石墨毡组成隔热屏。炉床支撑在炉体上的炉床支座上，炉床上安有使之与工件隔离的氧化铝瓷隔条及钼隔条。加热元件为18支石墨管，采用三角形接法，沿热区周围均匀分布，以及提供良好的炉温均匀性。加热元件通过3个水冷电极与外部调压器连线连接。

3、工件输送机构

工件输送机构由水平运行和垂直升降运行两套机构及相应的行程限位装置组成。水平运行是为完成工件送、取动作；升降运行则完成使工件迅速降到油槽淬火，然后升出油槽控油的动作；这两种动作皆有两套不同的电机减速机保证完成。

4、风冷系统

风冷系统位于冷却室上部，由增压风机、换热器和导风装置组成。气冷压力在-0.1～0.1Mpa(表压)范围内可任意选择。

5、真空隔热门

真空隔热门为闸板式，由耐热钢板与不锈钢板组成的隔热屏和门体、升降架、摇臂组件、导向板、导轨、气缸等构成。气缸驱动升降架带动中间门沿导轨和导向板移动，完成开闭及升降的动作。

6、真空系统

冷却室之真空系统均为：主泵为ZJY-600A型罗茨泵，抽速为600L/S。前级泵为H-150型滑阀式真空泵，抽速为150L/S。系统中配有GDQ-J250型真空气动挡板阀及与滑阀泵联动的DDCY-Q100型电磁压差阀。所有的阀由电——气实施控制。如遇到突然停电，所有的阀立即关闭，避免了高温情况下从其中的阀门中漏气到炉体内。

7、油冷却系统

油冷却系统采用电机带动两套叶轮转动（两套叶轮的叶片方向相反），使其两边的油向中间推进，再由导流板向上推进，从而使淬火油在冷却室里翻滚起来，达到快速冷却油与工件的目的。

8、充气系统、气动系统及水冷系统分别参见各系统图。

9、电气控制系统参见电气原理图。

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