硅碳负极材料整线解决方案

产品介绍

儒佳提供硅碳复合负极材料CVD流化床系统与碳纳米管CVD流化床制备装备智能化、工业级解决方案。

产品应用

在粉体材料的CVD(化学气相沉积)包覆工艺中，流化床反应器被公认为最理想的沉积设备。它不仅适用于D50=3~1000um范围内各种粉体材料的包覆工艺，包括碳包覆、金属氧化物包覆、金属包覆等，还可用于粉体材料的大规模生产工艺。其应用覆盖了多个领域，从材料研发到工业化生产，流化床反应器都能提供卓越的支持。

设备特点：

1、自动进出料，双层壳体结构并带有风冷系统，使得壳体表面温度小60℃

2、采用真空成型工艺制作的耐火保温材料，热损耗小，有效地降低了设备的使用功率；

3、加热区设计为侧方开启式，以方便与更换流化床；

4、触摸屏操作，直观显示温度、压力、流量等信息；

5、具有全程非线性温度修正；

6、具有预约烧结功能，节约烧结时间；

7、多温区管式炉可有效设置实验温度梯度和偏差，也可设置相同目标温度从而保证温场均匀性（根据实际要求请联系我们）

设备型号 : STR -LTO1200-80

升温速率:1℃-20℃/Min

额定功率:8KW

传感器类型:K型热电偶

Tmax:≤20℃/分钟

额定温度:1150℃

炉膛有效空间:Φ150*（300mm+300mm）

主控炉膛材料:高纯多晶纤维复合耐火保温层

炉体外形:净尺寸长1105×高435×深665mm

真空系统:双级旋片真空泵

系统真空 3~5pa, 电压，防护等级 IP55；进气口 KF16 接口，排气口为KF25 标准接口

控制系统:

1.7英寸真彩触屏输入，

智能式人机对话模式，非线性式样温度修正；

2.可预存15条工艺曲线，每条曲线均可设置30段“时间-温度”节点，省去了重复修改曲线的时间；

3.具有超温报警、断偶提示、漏电保护等功能；

预约烧结 :

优化设备利用率、保障烧结工艺稳定性、节省等待时间，实现高效有序的样品制备

非线性温度修正

通过算法非线性修正控温点与样品由于在温场中位置不同而产生的温度偏差，提升控制温度与样品温度的一致性、简化操作，提升实验数据准确。

数据存储 :

保障数据安全完整、规范化管理与高效检索

可预设多组工艺程序 :

可预设多类实验专属温度程序、保障实验重复性与操作便捷性，支持工艺优化与数据追溯，适配团队协作与技术传承，大幅提升实验效率与设计灵活性。

温度精度:+/- 1℃

加热元件:Mo掺杂的Fe-Cr-Al合金

密封法兰结构:不锈钢密水冷封法兰

物料收集系统:双级不锈钢粉尘分离器（分离效率≥95%）

自动进料系统:自动加料装置

炉管材质采用高纯度石英材质作为炉管，具有良好的耐高温、耐腐蚀性能，适合在高真空或特定气氛中加热样品，保持样品纯净度。

弱腐蚀性气体预热器（可选配）通体采用316L材料，对于各种气体以及腐蚀性气体的预加热处理，满足特殊的工艺需求，最高温度达600℃。

净重约200KG

设备使用注意事项

1.设备炉膛温度≥300℃时，禁止打开炉膛，避免受到伤害；

2.炉膛连续使用产生的轻微裂纹属于正常现象，不影响设备的正常使用；

服务支持

1年质保，提供终身支持（保修范围内不包括易耗部件）。