荷软蠕变测试仪：荷软蠕变试验炉

荷软蠕变测试仪又称荷软蠕变试验炉，

本荷软蠕变测试仪可满足GB/T5989，GB/T5073和YB/T370的要求。

本荷软蠕变测试仪可用于测定耐火材料、陶瓷、石墨等无机非金属材料在恒定载荷与程序升温条件下的:

荷重软化温度(RUL)

高温压蠕变率(CIC)

负荷下热膨胀曲线

单轮试验即可同时完成3个试样的并行测试,数据符合GB/T 5073、GB/T 5989、ISO 3187、YB/T 370等标准要求,是耐火材料研发、质检、出口认证必备仪器。

工作原理

采用"示差-升温法"与"恒温-蠕变法"双模式:

将φ50 mm×50 mm圆柱试样置于高纯刚玉测试棒之间,通过杠杆/直压系统施加恒定压应力(0.05-0.5 MPa)。

硅钼棒辐射加热,B型热电偶闭环控温;位移传感器实时记录试样轴向变形,计算机绘制"温度-变形-时间"曲线。

软件自动判定0.5%压缩变形对应的荷软温度,或恒温段0-25 h内的蠕变率(%)。

主要技术参数：

设备名称：荷软蠕变测试仪

设备型号：STR HRRB-3P

炉膛尺寸： 200×200X180（mm）

使用温度： 300～1700（℃）

升温速度： 0～10℃/min 可调

波 动 度： ±2℃/25h

电 源 ： 380V±10％ 50Hz

功 率： 12kVA

技术参数

最高工作温度	荷软1700 ℃；蠕变1600 ℃
均温区尺寸	φ120 mm×200 mm（±5 ℃）
升温速率	0-10 ℃/min（程序设定，PID32段）
控温精度	±1 ℃
加荷范围	50-800 N（杠杆比1:2，配重砝码）
力值误差	≤±1.5 %FS
变形测量	0-10 mm，分辨率0.001 mm，精度0.1 %
试样数量	3个（独立位移通道）
加热元件	U型硅钼棒18支，φ9/18 mm，总功率15 kW
热电偶	B分度，双支冗余，寿命≥200炉次
炉膛材质	氧化铝多晶纤维板+轻质高铝背衬，厚度120 mm
主机外形	1200 mm×900 mm×2100 mm（含升降架）
电源	3P-380 V-50 Hz，额定电流32 A
冷却方式	自然冷却+炉壳风冷（≤65 ℃）

荷软蠕变测试仪结构特点

1、 本设备由主机与加热炉、系统变形测量装置，控制系统四部分组成。

2、 加热元件为U型硅钼棒发热体，测温传感器为B型热电偶。用位移传感器来测量试样变形。

3、加热炉炉衬采用高级耐火材料, 本设备利用直接加荷原理，由重砣对试样加荷。

4 、控温系统主要由工业控制机、控制柜组成，通过热电偶、位移传感器等仪器来完成测量工作。

5、对开式钟罩炉体,前炉膛电动升降,试样更换无需拆卸压棒,装样时间<5 min。

6、加荷系统采用"杠杆+配重"与"直压伺服"两种可切换模式,一键校准,过载自动卸载。

7、示差测量:刚玉支承棒内置差动管,位移传感器置于炉外常温区,避免热漂移。

8、双控温通道:主控+监控独立PID,断偶、超温、断棒三级硬件联锁,确保1700 ℃安全运行。

9、软件:专业软件,一键生成PDF报告;

注意事项

硅钼棒仅适用于氧化或中性气氛,严禁在≤800 ℃长时间通湿氢或CO,否则脆断。

升温速率≤10 ℃/min;1200 ℃以上每升温100 ℃建议保温10 min,减缓热冲击。

炉膛连续使用间隔≥30 min;禁止在>300 ℃时打开炉门,防止纤维急冷收缩开裂。

刚玉件与试样必须同轴放置,偏心>0.5 mm会导致压棒弯曲、局部过热断棒。

每月检查硅钼棒冷端氧化层,若Al?O?保护膜脱落>30%面积,需提前更换。

断电再启:先送控制电源→确认无报警→再合主电;禁止带载合闸,避免冲击电流熔断棒体。

试验结束自然降温至<200 ℃方可提升炉膛;开启炉门时人员须佩戴耐高温手套与面屏。

定期校准:力值每6个月用标准砝码校验;位移每3个月用0.5 mm标准垫块校验;温度每年用Pd或Co熔点样校验。