高温耐火度测试仪:高温耐火度试验炉

高温耐火度测试仪、高温耐火度测定仪

高温耐火度测试仪主要是表征材料在无荷重和高温作用下熔融和软化的程度，是耐火材料的重要质量指标之一。

测定方法是:

将试验材料做成规定尺寸的截头三角锥，在一定的升温速度下加热时，由于本身的重量而逐渐弯倒，试锥弯倒至其顶端全自动耐火度测试控与底盘接触时的温度即试验材料的耐火度。

本系列高温耐火度测试仪可用于测试材料在高温作用下达到特定软化程度的温度，记录形态变化，并通过专属测控软件对采集的数据与图像进行实时自动分析处理。

高温耐火度测试仪可用于测试1800℃以下耐火材料的耐火度，满足GB/T 7322及ISO 528《耐火制品标准锥相当值(耐火度)的测定》测试标准。

该高温耐火度测试仪采用高温硅钼棒为发热元件，B型热电偶测温，高精度控温模块精准控制升温速率，工业图像采集系统实时采集图像并显示在电脑显示器上，试验结束后可打印出实验报告，试验报告包含图片和温度信息。一次试验可以测试六种试样。

执行标准

GB/T 7322-2017《耐火材料 耐火度试验方法》（与 ISO 528:1983 等效）

ASTM C24、EN 993-12 亦可兼容，用于出口耐火制品 PCE 值验证

关键试验参数(来自 GB/T 7322-2017)

试验锥尺寸:与 GB/T 13794 标准测温锥一致,高 30 mm,底边 8.5 mm,顶边 2.5 mm

升温制度:

1.5–2 h 内升至低于估计耐火度约 200℃

之后 2.5℃·min?1 匀速升温

炉内温差:≤10℃,氧化气氛

结果修约:按 GB/T 8170 修约至 10℃,报告值取整数

主要技术参数：

设备名称	高温耐火度测试仪
设备型号	STR NHD-3P
使用温度	1800℃
旋转速度	0-3 r/min
升温速率	0~10(C/min)
试样数量	1~6
加热元件	MoSi2，GM1900

结构特点

发热元件:GM1900 硅钼棒(MoSi?),加热温度可达 1800℃

测温元件:B 型热电偶(Pt30Rh-Pt6Rh),±1℃ 精度

成像系统:≥500 万像素 CCD,放大 8×,自动调焦 500 mm-∞

控温模块:PID 32 段可编程,升温速率 0–20℃·min?1 可调

样品位数:常见 5 或 6 个锥位,一次升温室可完成多组对比

试验锥尺寸：与 GB/T 13794 标准测温锥一致，高 30 mm，底边 8.5 mm，顶边 2.5 mm

典型操作步骤(实验室 SOP 概要)

试样制备

粉料 ≤0.2 mm,加 10% 糊精液混练,手压或 10 MPa 成型为三角锥

110℃ 烘干 2 h,再于 600℃ 预烧 0.5 h,冷却备用

装锥

将试验锥与 3 只相邻标准锥按“高-中-低”耐火度顺序插入刚玉锥台,锥面与旋转盘垂直

升温观测

程控升温至低于最低标准锥 50℃ 后,启动图像采集;炉膛以 3 r/min 缓慢旋转,保证受热均匀

软件实时比对弯倒角度,当顶端触及底盘即触发温度锁定

结果判定

若试锥弯倒介于两标准锥之间,则取对应温度区间的中值;如与某一标准锥同步,则直接赋值

两次平行差 ≤20℃,取平均并修约后报出

应用场景

耐火原料(铝矾土、硅石、镁砂)来料检验

定型制品(高铝砖、镁碳砖)出厂质量控制

不定形材料(浇注料、可塑料)研发配方的 PCE 快速筛选

高校、研究所进行高温相图、助熔剂机理研究

维护与校准要点

硅钼棒老化:每 200 次循环检查电阻,阻值漂移>10% 成组更换

热电偶校准:用 Pd 熔点(1554℃)或 Co 熔点(1495℃)进行两点法校准,周期 6 个月

图像系统:每月用标准锥台校验自动对焦精度,防止镜头高温雾化

炉膛清洁:每炉次后抽吸 SiO2 挥发物,避免污染镜头及锥台

赛特瑞高温耐火度测定仪