电炉名称

上开门箱式马弗炉

温度类别

1000、1200、1400、1600、1700℃

测温元件

热电偶(K/S/B)

发热元件装位置

高温合金电阻丝/硅碳棒/硅钼棒

控温精度

±1度（集成化电路控制，无超调现象）

炉温均匀性

±1度（根据炉膛尺寸大小而定，大型炉膛可采用多点控制，从而达到更好的炉温均匀性）

升温速率

升温速率可自由调节，调节范围：快升温速率每分钟40度（40度/min）、蕞慢升温速率每小时1度（1度/h）

炉体

炉体采用数控机床加工，经抛光、打磨、酸洗、磷化、喷涂塑粉、高温烘烤等制作而成，双色搭配，外观新颖美观。

炉体结构

电炉炉体采用了风冷双层炉体结构，有效的风冷导向隔板使炉壳整体冷风循环，冷却发热元件导电片后排出炉体，避免了发热元件导电片的高温氧化；保证了良好的工作环境

炉门开启方式

电动上开，脚踏开关和控制柜双控制开启和关闭。

耐火材料

炉衬使用采用高纯氧化铝纤维，真空成型纤维聚轻板材料，取放物料易碰位置（炉口、炉底）采用轻质空心球氧化铝板，使用温度高，蓄热量小，耐急热急冷、不裂缝、不掉渣、保温性能好

炉体外壳温度

长期使用不停炉，外壳温度小于45度

保护

采用集成化模块控制单元，控制精度准确，并设计了双回路控制和双回路保护，具备了过冲、超调、欠调、段偶、缺相、超压、超流、超温、电流反馈、软启动等保护

控制

采用闭环技术进口可控硅模块触发控制，移相触发控制或者过零触发方式，输出电压、电流或功率连续可调，具有恒电压、恒电流或恒功率的特性；电流环为内环，电压环为外环，在突加负载或负载电流超过限流值时，限制调压器的输出电流在额定电流范围内，确保输出和调压器正常工作；同时电压环也参与调节，使调压器的输出电流被限制在额定电流范围内，在有充分调节余量的前提下维持输出电流及电压的恒定；从而到达保护发热元件避免过大电流、电压的冲击，达到安全可靠的控制效果及控制精度。

显示参数

时实温度、温度段号、段时间、剩余时间、输出功率百分比、电压、电流等

温度曲线设定

采用智能温度控制仪，备标准PID、人工智能调节APID或MPT等多种调节方式，具有自整定、自学习功能，无超调及无欠调的优良控制特性，具备30段程序控制功能，可实现任意斜率的升、降温控制，具有跳转（循环）、运行、暂停及停止等可编程/可操作命令，并允许在程序的控制运行中随时修改程序；采用具备曲线拟合功能的人工智能调节算法，能获得光滑平顺的曲线控制效果；

多条曲线输入

30段（可定制50段）程序控制功能，可以输入设定：一条曲线为30（50）段，两条曲线14（28）段/条，三条曲线9（15）段/条，五条曲线5（9）段/条；可同时输入多条曲线，使用时可任意调用。

通讯接口

电炉具备了RS485通讯接口，通讯距离可达1200米，可通过计算机控制电炉启动、暂停、停止、升温曲线设定、升温曲线读取、参数设定等，可靠性高，便于掌握，计算机画面上的显示内容丰富，显示测量值、给定值、输出值、段时间、段号、升温曲线、功率百分比曲线，可通过计算机储存升温曲线、储存的升温曲线可任意调用、修改给定值及常用参数，历史曲线、历史报表记录时间间隔可筛选（1s/1h）可长期保存。

随机配件

发热原件两支、棒具两套，坩埚钳一把，高温手套一副，DVD数据盘一张。

客户可选配

1、 坩埚、匣钵、刚玉炉垫板/碳化硅垫板

2、 计算机控制软件及硬件

3、 触摸屏控制温度控制器

4、 增加排气口

5、 耗材：发热元件

6、 增加观察口

注意事项

1、 为两不影响电炉的使用寿命，我们建议最大升温速率和降温速率为10-20℃/min，（高温下升温过快发热元件寿命会缩短）

2、 此箱式炉没用真空密封结构，所以不可通入易燃易爆气体

3、 此箱式炉使用一段时间后，炉膛会出现微小的裂纹，这属于正常现象，不会影响使用，同时可以用氧化铝涂层进行修补

4、 不建议通入腐蚀性气体，如果要通入强腐蚀性气体如S、Na等，请提前告知，我们将对炉膛进行特殊处理

5、 不能将高温溶液漏到炉底上，避免方案可采用垫板或者氧化铝粉隔离

6、 仪器应放置在空气流通，不潮湿的地方。