中试硬碳负极材料在钠离子电池中扮演着重要的角色,其前驱体的制备工艺对最终产品的性能有着显著的影响。根据上述搜索结果,硬碳前驱体的制备工艺涉及多个步骤,包括预处理、交联处理、中高温碳化、深度纯化以及表面改性等。其中,中高温碳化是制备硬碳材料的关键环节,此环节技术壁垒较高,且为了保证硬碳负极材料的纯度,需要在全工艺流程中做好纯度控制,采取高通量多级纯化工艺获得最终的硬碳产品。
在硬碳前驱体的预碳化过程中,需要特殊的炉膛材料及加热元件保护措施,以有效防止硬碳负极材料在碳化过程中碳渗透及废气对加热元件的腐蚀。优良的炉膛砌筑工艺、焊接工艺及密封系统对于确保预碳化炉的稳定性和安全性至关重要。
此外,不同的硬碳前驱体原料,如生物质、树脂基和石油基等,需要不同的制备工艺和条件。生物质前驱体因其原料来源广泛、绿色环保等优势,是目前大多数负极厂商所布局的方向。而树脂基前驱体虽然具有优异的电化学性能,但因成本较高,产业化难度大。
硬碳负极前驱体预碳化炉的设计和操作对于硬碳材料的性能和成本控制具有决定性作用。通过优化预碳化工艺,可以有效提高硬碳负极材料的性能,降低生产成本,从而推动钠离子电池技术的发展和应用。
1000度箱式气氛炉(氮气)
钠离子正极材料层状氧化物、聚阴离子、锂电正极磷酸铁锂
型号参数:
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产品名称 |
1000度箱式气氛辊道炉(氮气) |
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产品型号 |
STR-PSF554-10 |
STR-PSF844-10 |
STR-PSF884-10 |
STR-PSF1244-10 |
STR-PSF16124-10 |
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匣钵数量 |
2 |
4 |
8 |
12 |
24 |
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设计功率 |
22KW |
30KW |
60KW |
60KW |
100KW |
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控温点数 |
2 |
2 |
2 |
2 |
4 |
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匣钵排列 |
1排1列2层 |
2列1列2层 |
2排2列2层 |
3排2列2层 |
4排3列2层 |
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炉膛尺寸 |
500*400*400 |
800*400*400 |
800*800*400 |
1200*800*400 |
1600*1200*400 |
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适用匣钵 |
330*330*120mm单层高300,双层高400mm 330*330*180mm单层高400,双层高500mm |
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设计温度 |
1200℃ |
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工作温度 |
<1000℃ |
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加热元件 |
硅碳棒,外套陶瓷护管,上下布局 |
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测温元件 |
N型热电偶 |
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炉膛材质 |
莫来石砖+氧化铝空心球+1260型氧化铝纤维 |
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炉门设计 |
双层炉门,内高温门+外密封门 |
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密封方式 |
耐高温硅橡胶密封圈密封,螺栓紧固关闭 |
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控温精度 |
±1℃ |
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温度曲线 |
30段 “时间-温度曲线" 任意可设 |
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历史数据 |
有(需配触摸屏记录仪) |
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过流保护 |
有 |
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断偶提示 |
有 |
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超温报警 |
有 |
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进气系统 |
多路供气多点均匀进气系统 |
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适用气氛 |
氮气、氩气等(可配真空) |
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氧含量 |
预抽真空,充入氮气洗膛与维持,炉内氧含量≤50ppm |
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真空性能 |
真空度优于0.098Mpa |
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工作电压 |
AC 380V 50Hz |
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售后服务 |
12个月质保,终身保修 |
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随机配件 |
说明书 |
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