锂电负极材料的预碳化炉有哪些
负极材料的预碳化炉有哪些？负极材料的预碳化炉为锂电池负极材料预碳化箱式气氛炉。负极材料预碳化炉是一种用于电池负极材料预处理的设备。负极材料箱式气氛炉预碳化工艺已经应用于锂离子电池、钠离子电池、镍氢电池等电池领域。
负极材料生产需要经过预碳化处理，电池负极材料连续式炭化炉的作用是对负极材料进行预碳化。负极材料预碳化作用的原理是在一定温度和气氛条件下，让原始负极材料中的有机物发生炭化反应，形成碳质结构。这样的预碳化处理可以使负极材料获得更高的导电性、较好的力学稳定性，并提高其与电解液之间的界面稳定性。
负极材料的预碳化炉有哪些？
负极材料的预碳化炉有1300℃负极材料的预碳化炉，1300℃负极材料的预碳化炉采用硅碳棒加热，氧化铝炉膛。
负极材料的预碳化炉有1600℃负极材料的预碳化炉，1600℃负极材料的预碳化炉采用石墨加热，石墨炉膛。
根据烧结量有单匣钵、双匣钵、四匣钵、六匣钵等，匣钵尺寸为330*330*100m。
负极材料的预碳化炉为锂电池负极材料预碳化箱式气氛炉。负极材料预碳化炉是一种用于电池负极材料预处理的设备，其主要作用是在电池制造过程中对负极材料进行碳化处理。
负极材料预碳化炉的作用介绍：
碳化处理：负极材料通常是由石墨或类似材料组成，经过预碳化处理可以提高其导电性和稳定性。预碳化炉通过高温处理，使负极材料中的非晶态碳转变为结晶态碳，提高其电导率和循环稳定性。
去除杂质：负极材料在制备过程中可能会含有一些杂质，如有机物、水分等。预碳化炉可以通过高温处理，将这些杂质挥发掉，提高负极材料的纯度。
改善结构：预碳化炉的高温处理还可以改善负极材料的结构。通过碳化处理，可以使负极材料的颗粒更加均匀，增加其表面积，提高电池的能量密度和循环寿命。
降低电池内阻：负极材料的预碳化处理可以降低电池的内阻，提高电池的放电性能。碳化后的负极材料具有更好的导电性，可以减少电池内部的电阻，提高电池的功率输出能力。
负极材料预碳化炉在电池制造过程中起着重要的作用，通过碳化处理可以改善负极材料的导电性、稳定性和结构，提高电池的性能和循环寿命。
负极材料预碳化炉型号参考：
|
电炉名称 |
负极材料中试用气氛箱式炉 |
||||
|
电炉型号 |
PSF1-13 |
PSF4-13 |
JPSF8-13 |
PSF12-13 |
PSF24-13 |
|
匣钵数量 |
1或2 | 2或4 |
4或8 |
6或12 |
8或24 |
|
功率 |
28KW |
38KW |
60KW |
80KW |
100KW |
|
控温点数 |
2 |
2 |
2 |
2 |
4 |
|
匣钵排列方式 |
1，单层或2层 |
2列，单层或2层 |
2列2排，单层或2层 |
3列2排，单层或2层 |
4列3排，单层或2层 |
|
匣钵尺寸 |
L330×W330×H100、120、170mm |
||||
|
设计温度 |
1300℃ |
||||
|
额定温度 |
1200℃ |
||||
|
密封方式 |
耐高温硅橡胶密封圈密封，螺栓紧固关闭 |
||||
|
控温精度 |
±1℃ |
||||
|
温度曲线 |
30段 “时间-温度曲线" 任意可设 |
||||
|
适用气氛 |
空气、氧气、氮气、氩气等 |
||||
|
工作电压 |
AC 380V 50Hz |
||||
|
加热元件 |
硅碳棒 |
||||
|
炉膛材料 |
氧化铝空心球 |
||||
|
售后服务 |
货到12个月质保，终身保修 |
||||
|
随机配件 |
说明书 |
||||
| 可增配置 | 氧含量测定仪、尾气处理装置 | ||||
推荐内容
NEWS
