井式渗碳炉操作流程
井式渗碳炉操作流程与操作规范
一、开炉前准备工作
1、清除炉罐内的碳黑，检查密封衬垫。
2、检查循环风扇、电动机，给轴承加润滑脂、冷却水套通水。
3、检查热电偶位置及油压提升机构。
4、检查滴定器、甲醇、煤油储存器。
二、开炉操作规程
1、合上电源开关。
2、调整仪表自动控制装置正常后才允许通电升温。
3、升温时，开动风扇。
4、炉温升到850℃时，开始滴入煤油（或甲醇）。
5、炉温到需要温度后，切断炉子和风扇的电源，才能装进工件。然后关紧炉门，接通风扇和炉子电源，按范围操作。
6、工件出炉后，关紧炉盖，继续未动风扇，切断炉子电阻丝电源，滴入少量煤油。
7、炉温降至850℃时，停止滴入煤油。
8、炉温降至600℃时，停止风扇，切断电源开关。
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型号
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额定功率（KW）
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额定温（950℃）
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额定电压（V）
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相数
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工作区尺寸（mm）
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装载量（kg）
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质量（kg）
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RQ3-25-9
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25
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950
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380
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3
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ф300*450
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50
|
1700
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RQ3-35-9
|
35
|
950
|
380
|
3
|
ф300*600
|
100
|
1850
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RQ3-60-9
|
60
|
950
|
380
|
3
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ф450*600
|
150
|
2650
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RQ3-75-9
|
75
|
950
|
380
|
3
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ф450*900
|
220
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2950
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RQ3-90-9
|
90
|
950
|
380
|
3
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ф600*900
|
400
|
3700
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RQ3-105-9
|
105
|
950
|
380
|
3
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ф600*1200
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500
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4200
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渗碳炉由炉壳、炉衬、炉盖升降机构、炉用密封风机、马弗罐、加热元件及电控系统等组成 。炉壳由钢板及型钢焊接而成。炉衬是由0.6g/cm3高强度超轻质节能耐火砖、硅酸铝纤维、硅藻 土保温砖及石棉板砌筑而成的节能型复合结构。炉盖升降机构由电机、齿轮泵等部件组成，当开启炉盖时，只需按下控制箱上的按钮，炉盖即以30—70毫米/秒的速度上升。为安全起见，在升降轴上装设有两个行程开关，当炉盖上升时，下部行程开关自动切断渗碳炉控制柜主回路电源，使加热元件断电停止工作，上部行程开关则限制升降轴升起的高度，以防升降轴升起过高而脱出。
炉用密封风机装在炉盖上，供搅拌马弗罐内的气氛并使之成分均匀，同时使炉温趋于均匀。在炉盖上还装有三根工艺管通向炉膛马弗罐内:一根套管顶端安装三头不锈钢滴注器，由三头滴注器向炉内墒滴注甲醇，煤油或其它有机液体，各种液体均可调节，该套管上的氨气孔可用来向炉内输送氨气作碳、氮共渗之用(不渗氮时可将此管口封闭)；一根套管为取样管，该套管上部的一管接头可与“U”型玻璃管压力计连接，用来监视炉膛马弗罐作用是维护炉压，保证渗碳或碳、氮共渗的正常进行，它由耐热钢制成 (铸件)。加热元件由电热合金丝绕成螺旋状，安装在炉衬内壁上，并通过引出捧引出炉外，渗碳炉温度由插入炉膛的热电偶，通过补偿导线将信号传送给自动控温柜，控温柜自动控制、调节并记录炉内的加热温度。渗碳炉配有冷却桶(选配)，用来存放处理后的零件，桶盖上设有砂封槽。
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