负极材料生产过程中,负极材料需要经过1000°以上高温的碳化处理。在碳化前需要对负极材料进行预碳化处理,预碳化处理并不需要特别高的温度。一般在700°以下就可以满足要求。负极材料预碳化处理设备有箱式气氛碳化炉、滚筒式预碳化碳化炉。
1000度滚筒式预碳化碳化炉为连续式碳化炉,可实现连续进料连续出碳,可以用来给负极材料进行预碳化处理。在碳化过程中碳化炉炉腔管不断旋转的,可以式物料碳化更加均匀。
物料从进料口进入碳化炉到出碳,可以通过调整碳化炉炉转速来和倾斜度调整原料在碳化炉中的碳化时间,负极材料碳化一般可能都在1小时左右,碳化时间较长。
负极材料连续碳化炉并不是无氧碳化,属于是低氧碳化,连续炭化炉通过对进料口和出碳口的多种密封技术,实现设备+物料配合的密封技术,避免空气进入,另外搭配引风机,来现在炭化炉内的微负压和低氧碳化。
一般生物质碳化的温度是400°左右的中低温碳化,负极材料一般预碳化温度可以达到800°左右,需要变更碳化炉的材质,通常都是不锈钢,可以使用316L或者310S材质。不锈钢材质对负极材料的另一个好处是不产生磁性。
| 型号 | CTF-05 Pro | CTF-10 | CTF-30 | CTF-50 |
|---|---|---|---|---|
| 进料容量 | 0.3-0.5立方/小时 | 2-4立方/小时 | 7-9立方/小时 | 10-15立方/小时 |
| 工艺方式 | 连续式 | |||
| 主炉尺寸(米) | 直径0.83长5.5 | 直径1.3长14.051 | 直径1.7长14.18 | 直径2.0长14.26 |
| 加热方式 | 电阻式加热 | |||
| 功率(标准配置) | 31千瓦 | 34.7千瓦 | 61.5千瓦 | 116千瓦 |
| 占地(长*宽*高,标准配置) | 10*8*3.9米 | 29*15*5米 | 30*15*8米 | 35*18*9米 |
| 设备重量(标准配置) | 15吨 | 35吨 | 35吨 | 49吨 |
| 主炉材质 | Q245R | Q245R+310S | ||
| 工作压力 | 微负压 | |||
| 结构 | 双筒双炉膛 | |||
| 进料要求 | 尺寸: ≤20mm; 含水率: ≤15%; 具有流动性 | |||
| 转速 | 1-9转/分 | |||
| 传动方式 | 外部齿轮传动 | |||
| 冷却方式 | 循环水冷却 | |||
| 噪音(分贝) | ≤80 | |||
新能源电池负极材料预碳化处理设备,
负极材料预碳化设备可以用来碳化生物质、有机高分子等不同原料的颗粒或者粉末类型的电池负极用原料,可按需定制全不锈钢材质的碳化系统,生产过程中不接触碳钢,设备耐高温、耐腐蚀。
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