三元材料烧结用4列单层辊道炉

4列单层辊道炉是一种用于热处理和烧结工艺的连续式加热设备。它由一系列平行排列的辊道组成，每个辊道都可独立控制温度，使物料经过加热区域并实现所需的处理效果。

以下是4列单层辊道炉的主要特点和优势：

1、多功能性：4列单层辊道炉适用于多种不同类型的产品和工艺。它可以用于各种陶瓷制品、粉体材料的烧结和加热处理，如电池正极材料、陶瓷颗粒等。

2、连续生产：辊道炉采用连续式加热方式，能够实现持续生产和高效加热处理。物料通过辊道炉时不需要停机，因此适合大批量生产和连续运作。

3、温度控制精度高：每个辊道都具备独立的温度控制系统，可精确控制加热区域的温度。这有助于保证产品的一致性和质量稳定性。

4、灵活调节工艺参数：辊道炉的工作温度可以根据需要进行调整，以适应不同材料和工艺的要求。这使得辊道炉非常灵活，能够满足不同产品的处理需求。

5、高效能源利用：辊道炉设计合理，能够最大限度地提高能源利用效率。采用恰当的绝缘材料和热循环系统，可以减少能量损失，降低能源成本。

6、自动化控制：4列单层辊道炉通常配备自动控制系统，如计算机集中控制。通过该系统，操作人员可以对温度、速度、气氛等参数进行精确控制，并实时监测和调整工艺过程。

4列单层辊道炉是一种功能多样、适用范围广泛的连续式加热设备。它在烧结和热处理工艺中起到关键作用，能够帮助生产厂商提高产品质量、降低能耗，并实现高效连续生产。

适用产品：

三元材料烧结用4列单层辊道炉可广泛应用于各种陶瓷制品和粉体材料的烧结和加热处理工艺。这包括但不限于锂离子电池的正极材料（如NCM、LCO、NCA）、陶瓷颗粒、陶瓷涂层等。

4列单层

辊道炉主要技术参数：

1、窑炉尺寸：60mx2.5mx0.32m

2、额定温度：1200℃

3、工作温度：任意调整

4、控制精度：1℃

5、窑内温差：±5℃

6、温控组数：根据产品需求设计

7、窑总长度：60米

8、烧结周期：根据产品的烧结工艺，温度曲线调整。

9、加热元件：电炉丝

10、装料方式：4列单层

11、控制方式：自动控制，采用计算机集中控制

15、传动方式：45度螺旋齿轮传动

三元材料辊道炉主要技术参数介绍：

窑炉尺寸：60mx2.5mx0.32m

窑炉的长度为60米，宽度为2.5米，高度为0.32米。

额定温度：1200℃

辊道炉能够稳定地达到和维持1200℃的温度。

工作温度：任意调整

可根据具体工艺要求自由调整辊道炉的工作温度。

控制精度：1℃

辊道炉具备精确控制温度的能力，控制精度可达到1℃。

窑内温差：±5℃

在窑内，辊道炉能够实现温度均匀性，保持窑内温差在±5℃以内。

温控组数：根据产品需求设计

根据工艺要求，辊道炉可以分为不同的温区进行温度控制，具体的温控组数会根据产品需求进行设计。

窑总长度：60米

辊道炉整体的长度为60米，适用于处理较长的物料。

烧结周期：根据产品的烧结工艺，温度曲线调整。

辊道炉的烧结周期会根据具体产品的烧结工艺和温度曲线进行调整。

燃料能源：电阻（可定制）

辊道炉采用电炉丝或硅碳棒加热，具体选择会根据客户需求进行定制。

装料方式：4列单层

辊道炉采用4列单层的装料方式，适合处理较大批量、连续生产的产品。

控制方式：自动控制，采用计算机集中控制

辊道炉采用自动控制系统，由计算机进行集中控制，实现温度、速度、气氛等参数的精确控制。

传动方式：45度螺旋齿轮传动

辊道炉采用45度螺旋齿轮传动方式，确保物料在辊道上的平稳传输和运行。