钢管怎么渗碳？无缝钢管表面渗碳怎么做？

钢管怎么渗碳？

钢管渗碳工艺

1、火苗8-10公分。

2、700℃—900℃工件入渗碳炉滴酒精

3、700℃时不要太多，每分钟60滴-100滴。

4、箱式炉升温至920℃改滴煤油，每分钟150滴-200滴。

5、920℃保温6小时后停止升温。改滴煤油，每分钟不少于100滴，降温到850℃-860℃出炉进冷却桶冷却。

无缝钢管表面渗碳怎么做？

一般情况下，渗碳层的厚度在2到5毫米，表层硬度在58到64HRC。

无缝钢管渗碳的基本原理

渗碳工件的材料一般为无缝钢管或低碳合金钢(含碳量小于0.25％)。渗碳后，钢件表面的化学成分可接近高碳钢。工件渗碳后还要经过淬火，以得到高的表面硬度、高的耐磨性和疲劳强度，并保持心部有低碳钢淬火后的强韧性，使工件能承受冲击载荷。渗碳工艺广泛用于飞机、汽车和拖拉机等的机械零件，如齿轮、轴、凸轮轴等。

渗碳是指使碳原子渗入到钢表面层的过程。也是使低碳钢的工件具有高碳钢的表面层，再经过淬火和低温回火，使工件的表面层具有高硬度和耐磨性，而工件的中心部分仍然保持着q345b钢管的韧性和塑性。 

无缝钢管管渗碳原理 

渗碳与其他化学热处理一样，也包含3个基本过程。

1、分解

渗碳介质的分解产生活性碳原子。

2、吸附

活性碳原子被q345b钢管表面吸收后即溶到表层奥氏体中，使奥氏体中含碳量增加。

3、扩散

表面含碳量增加便与心部含碳量出现浓度差，表面的碳遂向内部扩散。碳在钢中的扩散速度主要取决于温度，同时与工件中被渗元素内外浓度差和钢中合金元素含量有关。