真空油淬炉为洛阳赛特瑞高温电炉生产的油淬真空炉,真空油淬炉厂家赛特瑞高温电炉可生产双室油淬气冷真空炉、单/双室高压气淬真空炉、立式高压气淬真空炉、真空回火炉、真空退火炉、低压真空渗碳真空炉。
	
真空油淬炉结构为双室卧式真空油淬炉,真空油淬炉为洛阳赛特瑞高温电炉生产的油淬真空炉,真空油淬炉厂家赛特瑞高温电炉可生产双室油淬气冷真空炉、单/双室高压气淬真空炉、立式高压气淬真空炉、真空回火炉、真空退火炉、低压真空渗碳真空炉。
真空双室油淬炉使用使用真空淬火油,主要是真空油饱和蒸汽压低,在真空或低压状态下不易挥发,且冷却能力能正常发挥(常规淬火油易因真空或低压导致冷却能力下降)。对应轴承钢零件,要求具有一定的冷却能力。
真空油淬炉主要用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等产品的光亮淬火、退火等工艺。
真空油淬炉主要分为双室炉和三室炉两种炉型。真空油淬炉双室炉为加热室和冷却室组成;真空油淬炉三室炉多加一个准备室,使生产更加的连续,提高生产效率。
其特点是:常规炉型、同等功率下,油淬炉的适应面比较宽;同规格(装炉量)的炉子,油淬炉的生产成本比较低;淬火油在使用过程中污染小,能够长期重复使用;整个工作期间,炉体一直处于负压状态,安全性高;在淬火时冷却速度比较快,能够提高生产效率。
工作特性:一般采用炉内料车进行自动化操作,炉内料车要有严格的限位要求,通过炉内料车将工件在加热室和冷却室之间进行传递,从而完成整个的热处理进程。风机一般是工件淬火前进行预冷和压低淬火油液面的作用,一般在淬火前都要进行3-5秒的预冷。在淬火前和淬火中还要开启油搅拌,用以出去淬火油中的气体和降低油温。淬火油一定要选择专门的真空淬火油。
真空油淬炉为石墨炉胆,隔热屏为石墨毡。 电控系统自动化程度高,稳定可靠。其中温度控制采用智能化温控仪,动作采用FX2N可编程控制器。真空油淬炉主要用于合金钢、工具钢、模具钢、高速钢、轴承钢、弹簧钢、不锈钢等材料的光亮淬火、退火或陶瓷材料、硬质合金的真空烧结;金属材料的真空钎焊等。
	1. 采用新型加热元件石墨棒, 其使用寿命长, 易保养。
	2. 复合闸板阀具有良好的隔热,隔气效果。
	3. 合理的加热室结构, 使加热更均匀,热损耗少, 更节能
	4. 油库搅拌装置使淬火油的流动方向合理,均匀,确保工件变形小。
	5. 炉内真空度和气冷压强可进行调节,以适应不同材料的要求。
	6. 工件传送机构动作平稳灵活,安全可靠。
	7. 气冷室炉盖采用错齿法兰圈结构,确保正负压两方向密封。
	8. 全智能化工业计算机控制并有一套手动操作系统。
| 常规型号 | VWFT-100 | VWFT-200 | VWFT-300 | VWFT-500 | VWFT-800 | 
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					有效工作尺寸 | 500×300×300 | 600×450×400 | 750×500×500 | 900×600×450 | 900×650×600 | 
| 装炉量 | 60kg | 150kg | 250kg | 400kg | 500kg | 
| 加热功率 | 40Kw | 65Kw | 90Kw | 120Kw | 150Kw | 
| 额定炉温 | 1320℃ | 1320℃ | 1320℃ | 1320℃ | 1320℃ | 
| 炉温均匀性 | ±5℃ | ±5℃ | ±5℃ | ±5℃ | ±5℃ | 
| 油室极限真空Pa | 4×10-1 | 4×10-1 | 4×10-1 | 4×10-1 | 4×10-1 | 
| 加热室极限真空Pa | 6×10-4 | 6×10-4 | 6×10-4 | 6×10-4 | 6×10-4 | 
| 压升率 | 0.67Pa/h | 0.67Pa/h | 0.67Pa/h | 0.67Pa/h | 0.67Pa/h | 
| 气冷压强 | ≤2bar | ≤2bar | ≤2bar | ≤2bar | ≤2bar | 
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